[发明专利]聚酯切片干燥装置

说明书

本发明属于人造长丝的制作设备，公开了一种聚酯切片干燥装置，包括干燥筒，干燥筒的侧壁上设有第一出料口；干燥筒外转动设有套筒，套筒上设有可与第一出料口相通的第二出料口，第二出料口连通有出料管，出料管内设有与出料管中心线平行的第一拦板，第一栏板可将出料管隔断，第一栏板的侧面设有第一转动杆，第一转动杆与出料管的侧壁转动连接；干燥筒的一端设有连接管，连接管内设有将连接管隔断的第二拦板，第二拦板的侧面设有第二转动杆，第二转动杆与连接管的侧壁转动连接；第一转动杆与第二转动杆通过第一锥齿轮组连接，第一锥齿轮组中的两个锥齿轮尺寸相同。本发明解决了现有干燥装置操作麻烦，会使得整个长丝生产效率低的技术问题。

技术领域

本发明属于人造长丝的制作设备，具体涉及一种聚酯切片干燥装置。

背景技术

聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到的切片，聚酯切片是生产人造长丝的重要中间体。在聚酯切片熔融的过程中，切片内所含有的水分会使聚酯发生水解而影响长丝性能和纤维质量，因此，在制造长丝之前，必须对聚酯切片进行干燥，直至切片的含水率降低至0.01%以下。

目前，聚酯切片的干燥装置就只是一个简单的干燥架，干燥时，将聚酯切片放至干燥架上，再将干燥架移至干燥箱内即可。由于制造长丝时对切片的含水量有严格的要求，因此，在切片干燥的过程中，需要每隔一段时间就打开一次干燥箱，采集切片试样，对切片试样进行含水量的检测，直至含水量符合要求，再将干燥架上的切片卸下来，转移至螺杆挤出机中挤出成型。

然而，上述现有技术存在以下不足：1、每次采样抽检时，都需打开一次干燥箱，操作麻烦；2、干燥完成后，需将聚酯切片从干燥架上卸下，才能转移至螺杆挤出机中挤出成型，操作麻烦，而且影响生产效率。

发明内容

本发明意在提供一种聚酯切片干燥装置，以解决现有干燥装置操作麻烦，会使得整个长丝生产效率低的技术问题。

本方案中的聚酯切片干燥装置，包括横向设置的干燥筒，干燥筒的一端连接有电机，干燥筒的侧壁为双层结构，双层结构内有加热空腔，干燥筒的侧壁上设有第一出料口；干燥筒外转动设有与干燥筒同轴的套筒，套筒的内壁与干燥筒的外壁接触，套筒上设有可与第一出料口相通的第二出料口，第二出料口连通有出料管，出料管内设有与出料管中心线平行的第一拦板，第一栏板可将出料管隔断，第一栏板的侧面设有第一转动杆，第一转动杆穿过出料管的侧壁，且与出料管的侧壁转动连接；干燥筒远离电机的一端设有连接管，连接管内设有将连接管隔断的第二拦板，第二拦板的侧面设有第二转动杆，第二转动杆穿过连接管的侧壁，且与连接管的侧壁转动连接；第一转动杆与第二转动杆相互垂直，且两者之间通过第一锥齿轮组连接，第一锥齿轮组中的两个锥齿轮尺寸相同。

采用本方案中的聚酯切片干燥装置，电机可带动干燥筒转动，使得聚酯切片于干燥筒内翻转，便于干燥。加热空腔用于对干燥筒内的聚酯切片提供热源，对聚酯切片进行干燥。套筒套于干燥筒外，套筒的内壁与干燥筒的外壁接触，以避免聚酯切片进入至套筒内壁与干燥筒外壁之间的缝隙中。第一转动杆可带动第一拦板转动，从而实现出料管的隔断与连通；第二转动杆可带动第二栏板转动，从而实现连接管的隔断与连通。第一转动杆与第二转动杆相互垂直，且两者之间通过第一锥齿轮组连接，第一锥齿轮组包括两个啮合的锥齿轮，第一锥齿轮组可以改变转动的方向，两个锥齿轮的尺寸相同，即其中一个锥齿轮转动时，另一个锥齿轮会转动相同的角度，而初始状态是第一拦板与出料管中心线平行，第二拦板将连接管隔断，其中一个转动杆转动90度，则切换成第一拦板将出料管隔断，第二拦板与连接管中心线平行。

凸轮机构通过第二锥齿轮组与电机连接，电机转动可带动凸轮机构转动，从而带动活塞沿进料管滑动，且当第一进料口和第二进料口连通时，活塞朝向套筒滑动，可将进料管内的聚酯切片压入至干燥筒内。

本发明的技术原理及技术效果为：