[发明专利]一种水电厂辅助设备通信方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水电厂辅助设备通信方法。

背景技术

随着智能电网的发展，要求控制设备智能化，带有通信控制功能的电器产品已经成为国内外电器厂家研究与开发的重点，低压电器向网络化、可通信方向发展，可通讯将成为新一代低压电器的主要特征。目前公司计算机监控系统上位机通信软件开放程度不高，如要增加第三方设备通信，需原厂家编写驱动程序并现场调试，一是费用高、实施周期长，二是定制的通信程序标准化程度不高，运行可靠性有待时间检验，因此很有必要构建一套不依赖特定厂家的通用数据平台实现将现场智能设备稳定、可靠、高效接入计算机监控系统，为构建智能水电厂打下基础。现有技术中，水电厂计算机监控系统设置公用通信前置机，采用工业计算机安装串口卡，扩展串口，生产现场需增加第三方设备通信时，需敷设智能装置到前置机通信电缆，由原计算机监控厂家编写驱动程序并现场调试。通信前置机串口扩展有限（最多16串口），限制接入规模，不适应大量智能设备接入，串口通信点对点，布线成本高、维护困难。由原厂家编写驱动程序并现场调试的方案实施周期长、费用高，定制的通信程序标准化程度不高，运行可靠性有待时间检验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水电厂辅助设备通信方法，以克服现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种水电厂辅助设备通信方法，按照如下步骤实现：

步骤S1：将水电厂现场设备串行通信接口连接至串口联网服务器的串行端口，将串口联网服务器网口连接至上位机系统的网络交换机；

步骤S2：设置串口服务器端口的IP地址，并将串口服务器串口调整为TCP/IP SERVER模式，并设置TCP/IP端口号；

步骤S3：在所述上位机上设置一OPC服务器；

步骤S4：对所述OPC服务器的按IP地址和TCP/IP端口配置通信通道，按现场设备类型配置通信规约、数据项，建立通信连接；

步骤S5：配置DX服务，实现多对多数据交换；

步骤S6：对公用LCU进行配置，将通信数据写入上送信文区；

步骤S7：对上位机数据库进行配置，对告警信息、水电厂现场设备监控画面进行可视化配置；

步骤S8：所述上位机接收上传的通信数据，完成辅助设备通信接入。

在本发明一实施例中，所述串口通信接口包括：RS 232、RS 485、MB+以及CAN。

在本发明一实施例中，所述水电厂现场设备包括柴油机控制系统、直流系统监控系统、厂用电ATS系统、智能动力柜系统、温控仪、空压机、全厂风机、路灯、消防水系统以及排污水系统。

在本发明一实施例中，所述串口服务器提供一面向连接的串行链路和面向无连接以太网之间的通信数据的存储控制，处理来自串口通信接口提供的串口数据流，并进行格式转换，转换为在以太网中传播的数据帧；对来自以太网的数据帧进行判断，并转换成串行数据，并经串口通信接口传送至水电厂现场设备。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明提出的一种水电厂辅助设备通信方法，将软硬件结合，在设备端将串行链路转换到TCP/IP以太网，然后进行IP化的管理，IP化的数据存取，可简化布线复杂度，简化设备管理，且无需淘汰更换原有的设备，从而提高了现有设备的利用率。系统平台模块化设计，规模可根据现场需求弹性变化，分布式安装，本身无容量瓶颈，可适应几点至几万点，1路至几百路的大规模通信数据接入，适应性强，特别适合大量小型智能化设备接入，适应数字水电厂建设要求。

附图说明

图1为本发明一实施例中串口联网服务器的硬件框图

图2为本发明一实施例中串口联网服务器驱动模型。

图3为本发明一实施例中所建立的通信系统结构图。

图4为本发明一实施例中水电厂辅助设备通信方法的流程图。

图5为本发明一实施例中硬件平台的连接图。

图6为本发明一实施例中现场设备监视及控制画面示意图。

图7为本发明一实施例中上位机数据通信监测画面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的技术方案进行具体说明。

本发明提供一种水电厂辅助设备通信方法，按照如下步骤实现：

步骤S1：将水电厂现场设备串行通信接口连接至串口联网服务器的串行端口，将串口联网服务器网口连接至上位机系统的网络交换机；