[发明专利]一种尿素法制备ADC发泡剂联二脲缩合污水处理装置及其使用方法

说明书

一种尿素法制备ADC发泡剂联二脲缩合污水处理装置及其使用方法，涉及一种污水处理装置及其使用方法。本发明是为了解决尿素法制备ADC发泡剂联二脲缩合污水存在排水中COD难以达标的问题。本发明由蒸发结晶器、高温盐浴分解及气体吸收系统和加压水解‑闪蒸系统组成。本发明的使用方法：污水进入到蒸发结晶器中，浓缩液冷却结晶后进入氨精馏塔中进行蒸氨，氨精馏塔底液排入到加压水解‑闪蒸系统中进行分解处理，蒸发结晶产生的盐到高温盐浴分解系统净化处理。本发明的ADC缩合污水的尿素和水合肼得到回收利用，净化了氯化钠盐，提高了水循环使用率，外排水中COD等指标达标。

技术领域

本发明涉及一种尿素法制备ADC发泡剂联二脲缩合污水处理装置及其使用方法。

背景技术

ADC发泡剂(化学名偶氮二甲酰胺，英文azodicarbonamide，缩写ADC)是一种在工业中常用到的发泡剂，也可以用于食品行业。

ADC生产工艺根据中间原料水合肼生产方法可分为拉希法(也称氯胺法)、酮连氮法和尿素法三种方法，其中尿素法由于生产成本低等原因在我国被绝大多数企业采用。尿素法生产ADC发泡剂包括三个过程(或步骤)：第一步是在碱性条件下尿素被次氯酸钠氧化为水合肼，同时产生氯化钠和碳酸钠，碳酸钠经低温结晶分离；第二部是水合肼(及其混合在一起的尿素、氯化钠等)在酸性条件下与尿素缩合反应生成联二脲沉淀，经固液分离后的液体通常称作联二脲母液，固体需经水洗涤，洗涤液称为联二脲洗涤水，联二脲母液和洗涤水量占ADC工业污水量的75％左右，洗净后的固体为中间原料联二脲；第三步是联二脲氧化，一般用氯气为氧化剂，产生ADC产品和盐酸液，盐酸水量占ADC污水量的25％左右，盐酸液浓度较高，一般不需处理而直接回用。所以，ADC生产过程中需要处理的工业污水是联二脲母液和洗涤水，统称为联二脲缩合污水。

尿素法生产ADC发泡剂的联二脲缩合污水主要含有氯化钠、氯化铵、未反应完全的尿素和水合肼，以及反应副产物等，水质特点是高盐(8-15％氯化钠)、高氨氮(10000-40000mg/L)、高COD(8000-40000mg/L)、水合肼具有较高毒性，可生化处理性极差。对联二脲缩合污水有效处理，是ADC生产过程中必须同时解决的问题。

目前ADC发泡剂联二脲缩合污水处理方法多样，主要包括物理方法、化学方法和生物方法。其中物理方法包括过滤及沉淀去除悬浮物、精馏或吹脱除氨、多效蒸发结晶脱盐等；化学方法包括氧化去除有机物和氨氮等；生物方法是首先加入稀释水降低盐度，然后通过常规厌氧、好氧等方法降解去除COD和氨氮。由于生物处理方法需要加入大量淡水稀释盐分，造成水资源大量浪费，所以生物法直接处理高盐度联二脲缩合污水被逐渐弃用。工程应用中多是物理和化学方法的组合工艺，如“沉淀+蒸氨+氧化”工艺、“沉淀+多效蒸发+氧化”工艺、“蒸氨+多效蒸发+氧化”工艺等。这些方法及工艺对于氨氮回收或去除效果很好、能够回收盐，排水中的氨氮指标能够达到环保要求，但对污水中COD完全依靠化学药剂氧化去除时，高COD含量需要加入很大量的氧化药剂，成本高，且由于排放标准对COD限值要求越来越低，有时即使加入了很大量氧化剂，水中COD也很难达标。化学氧化法的另一个限制是氧化剂选择问题，只能选择与水中盐分相同元素构成的氧化剂，不同元素氧化剂或催化剂会影响盐纯度而降低盐的回用价值。

综上可见，目前ADC发泡剂联二脲缩合污水处理方法存在排水中COD难于达标、氧化剂使用量大、氧化成本高、资源回用率低等问题，所以，联二脲缩合污水高效去除COD并达标排放或回用、降低处理成本、提高污水中资源利用率的方法，是ADC发泡剂企业亟需技术。

发明内容

本发明是为了解决目前ADC发泡剂联二脲缩合污水处理方法存在排水中COD难于达标、氧化剂使用量大、氧化成本高、资源回用率低的技术问题，而提供一种尿素法制备ADC发泡剂联二脲缩合污水处理装置及其使用方法。