[发明专利]一种SMD载带成型机

说明书

技术领域

本发明涉及到载带成型机技术领域，尤其涉及到一种SMD载带成型机。

背景技术

目前，在SMD载带成型机的生产过程中，普遍采用以下工序：1.放料；2.加热；3.成型；4.打孔；5.原料带运送；6.单卷完成时剪切；7.原料带收卷；8.品质管理员全检；9.装箱。但是上述工序，存在以下问题：1.因为加热、成型、打孔和拉带处在不同工段，之间的配合不能同步。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种SMD载带成型机。

本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种SMD载带成型机，该SMD载带成型机包括：工作平台，

与所述工作平台转动连接的送料滚轮；

设置在所述工作平台上并用于对原料带冲孔的冲切链齿孔机构单元；

与所述冲切链齿孔机构单元相邻并用于移动原料带的移送机构单元；

设置在所述工作平台上并用于对冲切链齿孔的原料带进行加热的加热单元；

设置在所述工作平台上并用于将加热后的原料带进行成型的原料带成型单元；

设置在所述工作平台上并用于移送成型的原料带的原料带移送机构单元；

设置在所述工作平台上并用于对原料带进行冲切中孔的冲切中孔单元；

设置在所述工作平台并用于检测成型后的原料带的影像检测单元；

设置在所述工作平台并用于裁剪成型后的原料带的剪切及计数单元；

与所述工作平台转动连接并用于收卷成型后的原料带的收卷单元。

优选的，还包括设置在所述工作平台上且介于所述加热单元及原料带成型单元之间的辅助成型单元。

优选的，还包括分别与所述送料滚轮、冲切链齿孔机构单元、移送机构单元、加热单元、辅助成型单元、原料带成型单元、原料带移送机构单元、影像检测单元、剪切及计数单元、收卷单元信号连接的控制单元。

优选的，所述冲切链齿孔机构单元包括：支架，与所述支架顶部铰接的横梁，所述横梁的一端铰接有第一连杆，所述连杆铰接在偏心轮的一端，还包括驱动所述偏心轮转动的驱动装置，所述横梁的另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆铰接有挂针板，所述挂针板上设置有多个冲针；还包括：模座，所述挂针板与所述模座滑动连接，且所述模座上层叠设置有冲切刀片板及引导板，所述引导板与所述冲切刀片板之间具有用于原料带穿过的间隙，所述引导板上设置有用于所述多个冲针穿过的孔位。

优选的，所述引导板上设置有与多种规格原料带的多排孔位。

优选的，所述移送机构单元包括：支架，与所述支架转动连接的转轮，所述转轮的侧壁上环绕设置有与原料带上的链齿孔相配合的凸针；还包括固定在所述支架上并用于驱动所述转轮转动的驱动装置。

优选的，所述移送机构单元还包括设置在所述支架上并用于支撑原料的托板和压板。

本发明的有益效果是：通过提供的SMD载带成型机，提高了加工的效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的SMD载带成型机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的SMD载带生产管理系统。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1是本发明提供的SMD载带成型机的结构示意图。

本发明实施例提供了一种SMD载带成型机，该SMD载带成型机包括：工作平台，

与所述工作平台转动连接的送料滚轮1；

设置在所述工作平台上并用于对原料带5冲孔的冲切链齿孔机构单元2；

与所述冲切链齿孔机构单元2相邻并用于移动原料带5的移动机构单元4；

设置在所述工作平台上并用于对冲切链齿孔的原料带5进行加热的加热单元6；

设置在所述工作平台上并用于将加热后的原料带5进行成型的原料带成型单元8；

设置在所述工作平台上并用于移送成型的原料带5的原料带移动机构单元9；

设置在所述工作平台上并用于对原料带进行冲切中孔的冲切中孔单元11；

设置在所述工作平台并用于检测成型后的原料带5的影像检测单元12；

设置在所述工作平台并用于裁剪成型后的原料带5的剪切及计数单元13；

与所述工作平台转动连接并用于收卷成型后的原料带5的收卷单元14。