[发明专利]一种适用于维修大修井的施工方法

说明书

本发明公开了一种适用于维修大修井的施工方法，属于石油开采技术领域。该施工方法包括确定施工区域；将维修设备围绕待大修井的井口布置于施工区域上；设置无绷绳修井机的井架，使无绷绳修井机的井架立于待大修井的井口一侧；通过无绷绳修井机将钻具串下放至待大修井中；通过无绷绳修井机将顶驱吊至大修井的井口，将钻具串与顶驱连接；通过顶驱驱动钻具串转动，以对待大修井进行维修，通过采用无绷绳修井机进行维修，可以不需要设置外绷绳，通过采用顶驱提供钻具串的动力，由于顶驱具有体积小重量轻的特点，便于安装和转运，有利于开展大修施工，提高了维修的效率。

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，特别涉及一种适用于维修大修井的施工方法。

背景技术

在石油开采过程中需要钻设数量众多的井，维持井的正常生产有助于提高原油产量。

在生产过程中，井内设置有用以支撑井壁的套管，而在套管内常常会发生井下落物的情况，有时还会出现套管变形等情况，这些情况都会妨碍钻井过程中的正常钻进，影响到井的正常生产。随着开发的进行，井逐渐老化，井内的问题逐渐增加，最终导致可正常生产的井演变为大修井，大修井是指井内出现难以打捞的落鱼、套管严重变形或破损等情况，需要对井内进行复杂的修理。

目前对大修井的维修主要通过修井机进行，在对大修井进行维修时需要设置井架，并通过外绷绳将井架固定，再通过井口转盘和钻具对大修井内部进行维修。由于这种施工方法需要在井架上设置外绷绳，因此井口附近需要通常需要有50m×50m的无障碍物的空间，不仅维修起来极为不变，还使得部分井口周围有较多障碍物限制的大修井难以展开维修，导致该部分大修井只能长时间关停，造成原油产量降低，降低采油率。

发明内容

为了解决大修井周围障碍物多时，难以进行维修的问题，本发明实施例提供了一种适用于维修大修井的施工方法。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种适用于维修大修井的施工方法，所述施工方法包括：

确定施工区域，所述施工区域在水平面内以待大修井的井口为原点，在第一方向和第二方向上的长度均不小于15m，且所述第一方向和所述第二方向相互正交；

将维修设备围绕所述待大修井的井口布置于所述施工区域上，所述维修设备包括钻具、无绷绳修井机、顶驱；

设置所述无绷绳修井机的井架，使所述无绷绳修井机的井架立于所述待大修井的井口一侧；

通过所述无绷绳修井机将钻具串下放至所述待大修井中，所述钻具串包括动力传输部和连接在所述动力传输部底端的维修刀具，所述动力传输部包括依次连接的多根所述钻具；

通过所述无绷绳修井机将所述顶驱吊至所述大修井的井口，将所述钻具串与所述顶驱连接；

通过所述顶驱驱动所述钻具串转动，以对所述待大修井进行维修。

优选地，所述维修设备还包括液压泵站，所述液压泵站用于为所述顶驱提供动力。

进一步地，所述液压泵站距所述待大修井的井口的距离为4～5m。

可选地，所述顶驱的最大承载负荷为50吨，所述动力传输部包括依次连接的所述多根油管。

可选地，所述多根油管为外加厚油管。

可选地，所述顶驱的最大承载负荷大于或等于70吨，所述动力传输部包括依次连接的所述多根钻杆。

进一步地，所述多根钻杆的直径小于或等于73mm。

可选地，在所述通过所述顶驱驱动所述钻具串转动，以对所述待大修井进行维修之前，所述施工方法还包括：

在所述施工区域设置回收罐，所述回收罐与所述井口通过管道连通。