[发明专利]一种轴流转桨式水轮机转轮耐压操作试验系统

说明书

本发明涉及一种轴流转桨式水轮机转轮耐压操作试验系统，包括储油罐、连通储油罐与转轮体的第一、第二、第三和第四管路，第一管路经第九阀门与转轮体泄水锥的下端口相连通；第二管路依次经第三油泵和第五阀门与水轮机转轮体泄水锥的上端开口相连通；第三管路分别经第三阀门和第四阀门与转轮体活塞腔的开腔和关腔相连通；第三和第四阀门还经第三管路与第一和第二支管路的一端相连通，第一和第二支管路上分别连通设有第一和第二油泵，第一和第二支管路的另一端经第十阀门连通至储油罐；第四管路分别经第一阀门和第二阀门与转轮体活塞腔的开腔和关腔相连通；第一、第二和第三油泵与一PLC控制器电连。本发明提供的试验系统管路连接简单可靠，控制方便。

技术领域

本发明涉及水轮机试验领域，尤其涉及一种轴流转桨式水轮机转轮耐压操作试验系统。

背景技术

水口电站水轮机为轴流转桨式水轮机，型号为ZZ_a315-LJ-800，转轮直径：8m，桨叶数目：6片，最大工作水头：57.8m，额定工作水头：47.0m，最小工作水头：30.9m，额定流量：478m ³/s ，额定出力：204MW，第一台机组于93年8月投入商业运行，1号、2号机组转轮为日本日立公司生产制造，3号-7号机组转轮为哈尔滨电机厂引进日立公司技术制造，全部七台机组于1996年12月全部投产发电， 水口电站水轮发电机组于2000年底开始了第一轮的A级检修工作，转轮检修后必须按照国家标准进行修后的转轮耐压及操作试验，试验合格后方可投入使用，其主要程序及要求如下：

（1）渗漏试验：在0.5MPa油压进行渗漏试验24小时，应无渗漏。

（2）桨叶操作试验：在试验油压0.5MPa下，保持16小时，动作持续8小时，每小时操作叶片全行程开关2～3次，叶片不转动持续时间8小时，每小时每个桨叶密封漏油量不允许超过10mL，检查叶片开和关位置的压差，及叶片动作灵敏性，并记录操作时接力器开、关腔油压；

（3）转轮耐压试验：在6MPa油压下进行油压试验2小时，应无漏油或其它不正常情况。

水口电站水轮机转轮耐压及操作试验设备是由原日立公司随机组设备一起提供一套，经过多年的使用，再加上原安装单位在机组安装过程中的保管不善，该试验设备已是管路渗漏及阀门内漏，关闭不严，造成转轮耐压试验的压力操持不住、每小时操作桨叶开关的次数达不到检修规程的要求次数，因此必须重新设计一套新的试验装置。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种轴流转桨式水轮机转轮耐压操作试验系统，供油稳定，管路连接简单可靠，提高试验效率。

本发明解决技术问题所采用的方案是：一种轴流转桨式水轮机转轮耐压操作试验系统，包括一储油罐、连通储油罐与水轮机转轮体的第一管路、第二管路、第三管路和第四管路，所述第一管路的一端与储油罐相连通，另一端经一第九阀门与水轮机转轮体泄水锥的下端口相连通；所述第二管路的一端与储油罐相连通，另一端依次经一第三油泵和第五阀门与水轮机转轮体泄水锥的其中一上端口相连通；所述第三管路的一端与储油罐相连通，另一端分别经第三阀门和第四阀门与水轮机转轮体活塞腔的开腔和关腔相连通；所述第三阀门和第四阀门还经第三管路与第一支管路和第二支管路的一端相连通，所述第一支管路和第二支管路上分别连通设有第一油泵和第二油泵，第一支管路和第二支管路的另一端经第十阀门连通至储油罐；所述第四管路的一端与储油罐相连通，另一端分别经第一阀门和第二阀门与水轮机转轮体活塞腔的开腔和关腔相连通；第一、第二和第三油泵与一PLC控制器电连。

进一步的，所述活塞腔的开腔和关腔上分别设有第六阀门和第七阀门，所述第六阀门和第七阀门上连通设有一第一压力表和第二压力表，所述第一压力表和第二压力表与所述PLC控制器电连。