[发明专利]一种适用于巷道超前支护的组合式支架有效
申请号: | 201611253572.6 | 申请日: | 2016-12-30 |
公开(公告)号: | CN106837396B | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
发明(设计)人: | 许兴亮;刘青鑫;田素川;孙大增;王东杰;宋志坚;刘忠堂;李俊生;俞庆彬;马晓健 | 申请(专利权)人: | 中国矿业大学 |
主分类号: | E21D23/00 | 分类号: | E21D23/00;E21D23/04;E21D15/44;E21D15/28 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 221116 江苏省徐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适用于 巷道 超前 支护 组合式 支架 | ||
技术领域
本发明涉及一种适用于煤矿井下工作面超前段支护所需的支架结构,尤其是一种适用于巷道超前支护的组合式支架。
背景技术
煤矿回采过程中,工作面推进产生的超前支承压力不可避免,在超前支承压力的影响下,煤岩体会出现不同程度的矿山压力显现,要控制工作面两巷超前段内顶板离层下沉、断裂破碎,实际生产中通常对超前段进行加强支护,目前常用的支护手段有单体液压支柱和液压支架。
采用单体支柱支护超前段时,由于单体支柱属于单一杆件,其本身抗折弯能力弱,在煤层底板较软的条件下,由于单体支柱底面积较小,很容易穿底,既影响了支柱的工作质量,又给回柱工作带来了困难。在煤层倾角较大时支设困难、易发生支柱倾倒事故,既不利于顶板管理,又存在安全隐患。
采用液压支架支护超前段时,迈步移架对顶板反复支撑,顶板多次循环挤压和卸载,导致顶板破裂、碎冒,不利于超前段的顶板管理。
因此,对超前段顶板的加强支护,不仅要求支柱有较高的初撑力与工作阻力,而且要通过合理的力学支护结构,将支柱支撑力合理地作用于顶板。
现有一种两架一组巷道超前支架,其结构采用主架和副架组合形成一套两架一组的超前组合支架,具体工作过程是两套自移式超前支架交替迈步前行,虽然也很好地解决了超前支架的移架难题,但同时存在以下不足之处:1)、支架的布置较为集中,支架的体积较大,如果采用巷道两帮各布置一部支架,支架的空间占比较大,尤其是在工作面运输平巷中更为突出,对巷道有限的断面布置提出了更高的要求,通风的风阻增大;2)、此超前支架交替迈步前行,迈步移架对顶板反复支撑,顶板多次循环挤压和卸载,导致顶板破裂、碎冒,不利于超前段的顶板管理;3)、该支架的支撑结构主要采用液压支柱支承,制造成本较高,当顶板压力较大时液压阀泄压,导致支架后期增阻不足,顶板变形增大;4)、该超前组合支架采用一体化结构,对巷道的坡度和转向适应性不高。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足,本发明提供一种适用于巷道超前支护的组合式支架,既能及时主动支撑顶板,又具有增阻快、工作阻力大、承载稳定及可缩性的特点,抗折弯能力强,结构简单,制造方便,经济适用性强,可伸缩性好,工人劳动强度低,能对工作面超前段提供较好支护效果。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:包括金属摩擦支柱、液压支柱、顶钢帽和底钢座,金属摩擦支柱和液压支柱均固定连接在顶钢帽和底钢座之间,液压支柱位于中部,多个金属摩擦支柱均布于液压支柱的四周,金属摩擦支柱配合采用金属销子限定伸缩高度。
本发明相比现有技术的有益效果体现如下:
1、该组合式支架由4根金属摩擦支柱和1根液压支柱通过底座和顶钢帽相互铰接形成稳定的整体结构,具有很强的自稳能力与抗弯折能力,避免了单一支柱的压杆失稳问题;四个金属摩擦支柱均匀布置在液压杆周围,实现均匀承载;
2、该组合式支架能够及时主动支撑顶板,工作阻力大、承载稳定,在顶板压力较大和顶板变形大的超前段,金属摩擦支柱的增阻较快,承压后对顶板的支撑力较大,可对超前段顶板提供较大的支护阻力,顶板维护效果好;
3、组合支架的升架与降架由组合支架中部的液压支柱的升降牵引完成,实现了支架的及时升架。由于该组合支架不需要频繁移架,避免了迈步式支架频繁支撑顶板造成的顶板破坏,其支架操作简单,减轻工人劳动强度;
4、该组合式支架还具有成本低、加工便捷、对地质条件适应性强、使用和维护简单方便且操作灵活等特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一个实施例在回收状态下的结构示意图。
图2是图1中I—I处的剖视图。
图3是本发明一个实施例在支护状态下的结构示意图。
图4是本发明一个实施例中金属摩擦支柱的结构示意图。
图5是本发明一个实施例中液压支柱的结构示意图。
图中,1、2、3、4、金属摩擦支柱,5、液压支柱,6、顶钢帽,7、底钢座,8、金属销子,1-1、2-1、3-1、4-1、金属摩擦杆件活柱,1-2、2-2、3-2、4-2、金属摩擦杆件柱筒,5-1、液压杆件活柱,5-2、液压杆件柱筒。
具体实施方式
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