[发明专利]一种加压电渣重熔技术冶炼高品质高速钢的方法在审
申请号: | 201611253658.9 | 申请日: | 2016-12-30 |
公开(公告)号: | CN106834730A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 姜周华;刘福斌;余嘉;李花兵;耿鑫;陈奎;李星;钱瑞清 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C22B9/18 | 分类号: | C22B9/18;C22C33/04 |
代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司11286 | 代理人: | 尹淑梅 |
地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压电 渣重熔 技术 冶炼 品质 高速钢 方法 | ||
1.一种加压电渣重熔技术冶炼高品质高速钢的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)配制渣料,混匀后放入电阻炉内600℃~800℃下烘烤4~6小时充分去除渣料中水分,关闭电源让渣料随炉降温,然后将与所冶炼钢种相同材质的底垫、渣料和引弧屑放到电渣炉底水箱中央;
(2)安装好上部的炉壳封闭炉体,然后向熔炼室内以10L/min~15L/min的速度通入氩气5min~10min,同时向结晶器内通入常压水,采用固渣启动的方法化渣;
(3)渣料熔清后,逐渐增大熔炼室内氩气的压强至2MPa~3MPa,并同步增大冷却水的压力,使结晶器两侧水和气体的压力基本保持一致。此后调整电压和电流,正式进入熔炼阶段;
(4)电渣重熔后期在保证炉口电压/重熔电流的比值不变条件下,同时按比例降低电压和电流递减功率补缩;
(5)补缩结束后,抬升电极并关闭电源,打开泄压阀泄至常压,并同步降低冷却水的压力,等铸锭完全冷却后脱模。
2.根据权利要求1所述的一种加压电渣重熔技术冶炼高品质高速钢的方法,其特征在于在步骤(2)中的所述的采用固渣启动的方法化渣中,其化渣电压为35V~40V,化渣电流为2000A~3000A,化渣时间为15min~30min。
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