[发明专利]一种双工位焊接专机

说明书

本发明的目的是提供一种双工位焊接专机。本发明的技术方案为：由机架、多个焊接机头、焊接变压器、电极平台、微电脑阻焊控制箱、冷却水路控制装置、主变压器、焊接一工装夹具、焊接二工装夹具和触屏参数调选操作台组成，焊接机头上设有机头、加压气缸、电极头、焊接二次导电回路、焊接冷却水路装置和气动系统，气动系统上设有两联体、电磁换向阀和减压阀，每套焊接工装夹具都是由导电平台、定位销、定位块、夹紧气缸和工装二次导电回路组成。该机构是一种用于座椅骨架自动焊接，采用双工位切换布局，多点交替焊接，能够满足频繁使用的工业生产要求，并且提升焊接专机的利用率，节能无污染，结构思路清晰，节省工作时间，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及机械加工焊接领域，尤其涉及一种双工位焊接专机。

背景技术

近二十年来，随着数字化、自动化、计算机技术、机械设计技术的发展，以及人们对产品的质量要求的提高，焊接质量、美观度等得到了更大的重视。特别是在金融危机以后，随着我国劳动成本的增加，以及对工人的身体健康的重视和对提高生产效率的要求，在现代工业生产中，越来越多的焊接生产过程中开始采用自动焊接专机。以往的焊接方式都是采用人工气体保护焊接方法，这种作业方式对于操作环境的保护，工人安全设置的保护，都不是特别突出，有的数字化焊接设备在软件编码模块的调用方面也不是特别周全，总是需要针对不同的工件进行不同的焊接代码的编写，可记忆性太差，使得操作起来费时费力，不能将每种加工部件的程序进行存储，而且大多数的自动化焊接在操作模式上也很简单，基本都是采用单体单加工的操作方式，这样使得焊接加工效率低下，不能将智能化的机械加工充分利用。

该机构是一种用于座椅骨架自动焊接，采用双工位布局，多点交替焊接，能够满足频繁使用的工业生产要求，并且提升焊接专机的利用率，节能无污染的双工位焊接专机。该装置不因某一个工装夹具的装卸而使专机处于待机状态；当该装置其中一套工装夹具进行焊接作业时，操作工人可以在另一个工位夹具上进行工件的装夹、定位或者对加工完成的工件进行卸载，此种形式可以保证焊接和上下件同时进行，设备始终在焊接位置进行焊接，提高了设备的利用率。

在功能方面：实现了工件由人工上、下料，人工干预定位；自动完成工件的焊接；具有焊接参数的设置、储存及调用功能；具有自动和手动功能，自动功能用于正常生产，程序动作自动完成；手动功能用于设备调整，可以在手动状态进行各机构点动。

在整体结构方面：机架由型钢和钢板经焊接和机加工而成，具有足够的强度及刚性；每个焊接机头采用气动式焊接机头，焊接冷却水路装置采用强制水冷以确保焊机的使用寿命；气动系统上还装有两联体、电磁换向阀和减压阀，主导柱及副导柱运动副采用直线轴承，动作平稳，并能显著提高电极的随动性，从而提高焊接质量。

人机交互方面：人机界面可以对焊接参数及其它参数的变化进行自由设置，焊接参数可预置及调用由操作人员设定与使用，控制按钮，触摸屏，焊接规范调用等集中在一块面板上，使用及操作方便。微电脑阻焊控制箱14包括控制线路、可控硅组以及外围电路，焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动及焊接负载变化的情况下，均能保证焊接电流的恒定，在面板上能够方便设定焊接参数，并能显示焊接电流、焊接时间和各种报警信号。

在接地方面：具备良好的接地效果，在焊机附近有良好的、独立于电源零线的接地装置，接地装置和焊机机身接地螺栓之间的连接线的线径应和电源进线相当，以防意外。使用场合应无严重影响产品使用的气体、蒸气、化学性沉积、尘埃，霉菌及其他爆炸性和腐蚀性介质，并且使用场所无剧烈振动和颠簸。