[发明专利]基于氮气补偿的转炉炼钢煤气全回收工艺及其控制方法

权利要求书

1.基于氮气补偿的转炉炼钢煤气全回收方法，其特征在于对前烧期烟气混合点、后烧期烟气混合点的氧含量超标烟气采用补充适量氮气进行稀释，使氧含量处于不大于2％的范围，使之达到安全的、可以进行煤气回收的氧气含量标准，中烧期，提高回收煤气的热值，为前烧期和后烧期回收低热值煤气做冲减储备，即在中烧期达到CO含量平均值不小于60％，以保证前烧期、中烧期和后烧期的整个煤气回收的平均热值不小于45％；对于中烧期发生的氧含量超标异常情况，采取与前烧期和后烧期同样的方法，煤气全回收控制系统跟踪异常情况发生时的烟气混合点，对其进行有效的补偿，使氧含量处于不大于2％的范围，以满足煤气回收的条件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，回收设备包括炼钢转炉(1a)；转炉烟罩(2a)；炉内压力检测器(3a)，冷却烟道(4a)；烟气粗除尘设施(5a)，根据除尘方法的不同，分别是湿法除尘和半干法除尘；烟气精除尘设施(6a)，根据除尘方法的不同，采用RD阀或环缝洗涤器，两者统称为喉口阀；喉口阀(7a)根据烟气量变化控制其开度；1#一氧化碳含量氧含量检测装置(8a)，实时检测一次除尘风机前部管网内一氧化碳含量和氧含量；管网压力检测器(9a)，实时检测管网该点处的压力；一次除尘风机(10a)为离心式风机；2#一氧化碳含量氧含量检测装置(11a)，实时检测一次除尘风机后部管网内一氧化碳含量和氧含量；煤气回收切换装置(12a)，根据是否进行煤气回收，分别切换至煤气柜煤气回收管路或烟囱放散管路；烟气放散烟囱(13a)，在煤气全回收系统正常时仅用于排放非冶炼阶段的烟气，在煤气全回收系统故障时点火放散冶炼阶段的烟气；煤气柜(14a)用于储备一座转炉或多座转炉煤气全回收的煤气储存缓冲，具有与炼钢厂及钢铁公司煤气平衡网络的接口；氮气供给设施(15a)，在实际的应用中可以根据炼钢厂的实际情况，取自已有氮气管网或取自另设氮气储存设施；氮气风机(16a)，该风机的容量，即流量和压力须满足前烧期烟气混合点氧含量超标时和后烧期烟气混合点氧含量超标时的最大需求量；氮气风机出口阀(17a)，为电动调节阀；氮气补偿切换装置(18a)，根据是否需要氮气补偿进行切换控制，分别切换至烟气主管网或氮气回流管路；氮气补偿管网压力检测器(19a)，用于检测氮气输出管网的压力；氮气补偿系统由氮气供给设施(15a)、氮气风机(16a)、氮气风机出口阀(17a)和氮气补偿管网压力检测器(19a)组成。