[发明专利]一种碳二后加氢工艺的加氢除炔方法

权利要求书

1.一种碳二后加氢工艺的加氢除炔方法，将碳二后加氢乙烯装置中来自脱乙烷塔塔顶的流出物进入绝热反应器进行选择加氢，其特征在于反应器中装有Fe系选择加氢催化剂，载体为耐高温无机氧化物，以催化剂质量100％计，催化剂含Fe 3～8％，优选含量为4～6％，含Co 0.5～1.5％，优选含量为0.8～1.2％；催化剂的比表面为10～200m²/g，优选30～100m²/g，孔容为0.2～0.63ml/g，优选0.35～0.49ml/g；其中催化剂是通过浸渍方式将活性组分载负于载体上，经焙烧，氢气气氛还原制得；反应条件：反应器入口温度40～100℃，反应压力1.5～2.5MPa，气体空速2000～10000h^-1，氢气采用配气方式加入，氢气/乙炔体积比为0.5～3.0。

2.根据权利要求1所述除炔方法，其特征在于所采用加氢催化剂中，活性组分Fe主要以α-Fe₂O₃形态存在，其中α-Fe₂O₃形态的Fe要占Fe总质量的50％以上。

3.根据权利要求1所述除炔方法，其特征在于：催化剂载体是氧化铝或氧化铝系载体，氧化铝系载体是指氧化铝与其他氧化物的复合载体，其中氧化铝占载体质量的50％以上，可以是氧化铝与氧化硅、氧化锆、氧化镁的复合物，最好是氧化铝-氧化锆复合载体，其中氧化铝含量在60％以上；氧化铝可以为θ、α、γ型或其多种晶型的混合物，最好是α-Al₂O₃或含α-Al₂O₃的混合晶型氧化铝。

4.根据权利要求1所述除炔方法，其特征在于，所采用Fe-Co选择加氢催化剂通过制备Fe前驱物水溶液、Co前驱物水溶液，分别浸渍载体、分别陈化、干燥、焙烧或以其混合溶液浸渍载体，后陈化、干燥、焙烧后获得。

5.根据权利要求4所述除炔方法，其特征在于：浸渍温度30～60℃，浸渍时间10～60min，浸渍液pH值1.5～5.0；陈化温度20～60℃，陈化时间30～120min；焙烧温度300～600℃，焙烧时间240～300min，焙烧温度优选400～500℃。

6.根据权利要求4所述除炔方法，其特征在于：干燥为程序升温干燥，干燥温度程序设定为：

7.根据权利要求4所述除炔方法，其特征在于：焙烧为程序升温焙烧，焙烧温度程序设定为：

8.根据权利要求4所述除炔方法，其特征在于催化剂使用前用N₂+H₂混合气在微正压条件下进行还原，H₂体积含量最好为10～50％，还原温度200～350℃，最好为250～335℃，还原时间240～360min，空速60～350h^-1，还原压力0.1～0.5MPa。

9.根据权利要求1所述除炔方法，其特征在于：碳二后加氢工艺中来自脱乙烷塔塔顶流出物主要体积组成为：乙炔0.98～2.2％，乙烷11.2～30.3％，乙烯65.0～85.0％。

10.根据权利要求1所述除炔加氢方法，其特征在于绝热床反应器为两段或三段串联反应器。