[发明专利]底径可调式连续管滚筒

说明书

本发明为一种底径可调式连续管滚筒；包括基础筒体，基础筒体的轴向两端分别固定设置有挡圈，所述基础筒体的外壁上能拆卸地抵靠套设有外层筒体，所述外层筒体的轴向两端分别能拆卸地连接于两个所述挡圈上。该底径可调式连续管滚筒克服现有技术中存在的使用的连续管最大外径单一、无法满足更大管径的连续管弯曲要求等问题，该底径可调式连续管滚筒能够调整筒体外径即调整连续管的缠绕底径，满足多种外径的连续管缠绕需求。

技术领域

本发明涉及石油装备领域，尤其涉及一种底径可调式连续管滚筒。

背景技术

连续管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米，可以代替常规油管进行很多作业。连续油管作业技术与常规作业方式相比，具有节省起下作业管柱的时间、消除上卸单根的繁重劳动、连续灵活地向井下循环工作液、能减小地层伤害和安全可靠、利润高、用途广等优点，目前已广泛应用于油田修井、钻井、完井、测井、增产作业等。

连续管滚筒是一种储存和运输连续管的装置，在钻井作业过程中，配合注入头起下连续管。由于油田现场作业工艺不同，需要不同外径的连续管进行作业。根据API标准，为保证连续管的使用寿命，不同外径的连续管对应不同的最小弯曲半径，但是，现有技术中的连续管滚筒只能对应一种最大外径连续管(连续管的外径规格包括2″、等)。随着连续管作业技术的发展与进步，连续管在水平井与钻井作业中予以应用,，使用的连续管的外径要求越来越大，现有技术的连续管滚筒无法满足更大管径的连续管弯曲要求。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种底径可调式连续管滚筒，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种底径可调式连续管滚筒，克服现有技术中存在的使用的连续管最大外径单一、无法满足更大管径的连续管弯曲要求等问题，该底径可调式连续管滚筒能够调整筒体外径即调整连续管的缠绕底径，满足多种外径的连续管缠绕需求。

本发明的目的是这样实现的，一种底径可调式连续管滚筒；包括基础筒体，所述基础筒体的轴向两端分别固定设置有挡圈，所述基础筒体的外壁上能拆卸地抵靠套设有外层筒体，所述外层筒体的轴向两端分别能拆卸地连接于两个所述挡圈上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述外层筒体为多个分别具有多种外径尺寸的筒体。

在本发明的一较佳实施方式中，所述外层筒体由多个滚筒瓣体周向拼接构成，各所述滚筒瓣体包括瓣体弧板，所述瓣体弧板的内壁上固定设置有加强结构，所述瓣体弧板的周向两侧分别设置有连接板，所述瓣体弧板的轴向两端分别设置有多个与所述挡圈抵靠连接的连接压板结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述瓣体弧板上设置有多个工艺透孔。

在本发明的一较佳实施方式中，所述加强结构包括多个沿轴向平行间隔固定设置在所述瓣体弧板的内壁上的加强环瓣，所述加强环瓣的径向外侧面与所述瓣体弧板的内壁匹配设置、且固定抵靠连接，所述加强环瓣的径向内侧面与所述基础筒体的外壁匹配设置，所述加强结构还包括多个沿轴向设置、且穿设连接各所述加强环瓣的加强杆，各所述加强杆的径向外侧面与所述瓣体弧板的内壁抵靠固定连接，多个所述加强杆沿周向均匀间隔设置，各所述加强杆的轴向两端分别连接一所述连接压板结构。

在本发明的一较佳实施方式中，多个所述加强环瓣之间还设置有减震板，各减震板沿周向均匀间隔设置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述连接压板结构包括沿轴向设置、连接于所述加强杆端部周向两侧的压板，两个所述压板的另一端的相对侧面之间构成挡圈连接部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述挡圈包括外圈体，所述外圈体与所述基础筒体之间设置有多个沿所述挡圈径向设置的挡杆，所述挡圈连接部能抵靠插设于所述挡杆的周向两侧。