[发明专利]一种无料头双金属层复合实心轴的连铸—楔横轧成形方法

权利要求书

1.一种无料头双金属层复合实心轴的连铸—楔横轧成形方法，其特征在于：本方法中所使用的连铸装置包括基层中间包、覆层中间包、冷却结晶器和电磁搅拌器，所述的基层中间包的下端固定设置有基层浇注管，所述的覆层中间包的下端固定设置有覆层浇注管，所述的基层浇注管同轴设置在所述的覆层浇注管内，所述的冷却结晶器同轴固定在所述的覆层浇注管上，所述的电磁搅拌器同轴安装在所述的冷却结晶器上，本方法的具体加工步骤为：

（1）、将覆层钢液加入覆层中间包中，电磁搅拌器对覆层钢液进行搅拌，同时冷却结晶器对覆层钢液进行一次冷却，使覆层钢液在覆层浇注管与基层浇注管之间凝固成外径为30～200mm的覆层金属管；

（2）、将基层钢液加入基层中间包中，电磁搅拌器对基层钢液进行搅拌，基层钢液沿着基层浇注管注入到覆层金属管中，并与覆层金属管内部未完全凝固部分相结合，在冷却结晶器的冷却下凝固形成双层复合棒料；

（3）、对双层复合棒料进行二次冷却，并控制双层复合棒料的基层心部温度为1100℃～1200℃、覆层外表面温度为750℃～800℃；

（4）、通过牵引设备牵引双层复合棒料沿其轴向进给；

（5）、在双层复合棒料的外表面按设定的尺寸间隔挤压出轴向截面为半椭圆状或尖角状的环形凹槽；

（6）、切割机沿环形凹槽的最底部径向切断双层复合棒料，使双层复合棒料的两端均为圆台形；

（7）、将双层复合棒料马上放到楔横轧机上轧制，在控制轧件的断面收缩率为75%～95%的条件下轧制得到无料头双金属层复合实心轴。