[发明专利]一种木材单板‑塑料复合内墙装饰板的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料领域，涉及复合内墙装饰板的制备方法，具体涉及一种木材单板-塑料复合内墙装饰板的制造方法。

背景技术

木塑复合材料是复合材料领域发展最快的新型聚合物复合材料之一。挤出、注射和热压是三种主要的生产木塑复合材料的方法。木塑复合板被用于建筑工业和家具制造业，性能优越的木塑复合板可以替代天然木材用以制造木结构建筑、室内装饰部品、办公桌、橱柜类家具等。以木塑复合材制造的内墙装饰板因其耐久性好、防腐性佳、价格适中、环保低碳而被广大消费者所接受。在木塑复合材料的制造中，一方面现有的木塑复合材料生产技术要求木质原材料的尺寸足够小，但原材料的磨粉不仅增加了能耗，而且也是粉尘污染和噪声污染的源泉。

使用大尺寸原料，能保持原料的原始结构少被破坏，从而有利于增加产品的各项性能，并能起到节能降噪的作用。另一方面低质木材、速生材未得到有效利用，有必要对低质木材进行改造以获得性能更好的材料。将速生材破碎后再通过加入胶粘剂进行人造板制造的利用方式虽然有利于提高速生材的利用率，可以改善板材性能，但如果胶粘剂选择不合理则会带来环境污染等困扰人们的问题。因此，如何以新的方式利用速生材，使材料性能更优越、价值更大是需要思考的重要问题。专利申请公布号为CN103659946A的中国发明专利申请，公开了一种以大长径比的木质原料和塑料薄片进行混合制备定向木塑复合板材的方法，该方法可以防止塑料颗粒向底层滑漏，一定程度上提高了木塑复合材板材的质量。

然而，这一技术方案板材的制造效率低，不能解决传统热压法需长时间保压冷却的问题。不仅浪费时间，而且保压冷却加工过程中需要反复升高或降低模具温度，还对能源造成浪费。且这一技术也不能从根本上解决板材内部木材和塑料分布不均匀，以及由于板材内部不均匀而应力相对集中给板材力学性能和表面质量所带来的缺陷，因此不能获得高质量的木塑复合内墙装饰板。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的一系列问题，进而提出一种木材单板-塑料复合内墙装饰板的制造方法。所述一种木材单板-塑料复合内墙装饰板的制造方法包括如下步骤：S1、单板制备：以旋切或刨削的方法定厚加工木材单板；以锯解、切割、裁剪、刨削、胶粘、压合或缝制中一种或几种方法的组合，定宽加工单板；制得单板的厚度为0.5mm ~5mm，宽度为50mm~900mm；S2、分选及预处理：依据单板表观质量对单板进行分选，优选表面美观、无腐朽、无蓝变、无虫蛀、无瑕疵的单板作为表板，选择表板上下表面中外观质量更优者为外表面；将其余单板作为芯板；对单板进行预处理，所述预处理为干燥处理和高温热处理中的一种或几种；S3、表板处理：对表板外表面进行砂光和涂饰，所述涂饰为木蜡油涂饰、桐油涂饰、石蜡涂饰、大漆涂饰或紫外线光固漆涂饰；S4、涂覆偶联剂：在所述经预处理的单板表面涂敷液态偶联剂，所述液态偶联剂为异氰酸酯偶联剂，用量为10g~80g每平方米；涂敷偶联剂过程中对所述芯板进行双面涂敷，对所述表板仅涂敷内表面；S5、塑料薄膜制备：以热塑性塑料的新料、回收料或者新料与回收料的组合制备热塑性塑料薄膜；S6、叠加组坯：将步骤S4中经过涂敷偶联剂的单板与经步骤S4制备的塑料薄膜进行依次分层叠加铺装，完成叠加组坯；S7、加热滚压：使所述叠加组坯后的板坯连续通过加热装置，并对板坯进行多次滚压，滚压压力逐渐增大；S8、后期加工：将步骤S6加热滚压后的板坯通过多个定厚滚，通过水冷、气冷或水冷和气冷方式降低板坯温度至60℃以下；裁切获得内墙装饰板。本发明的有益效果是：通过对单板和塑料薄膜进行分层铺装实现了木塑复合内墙装饰板的连续生产，通过冷水对内墙装饰板进行快速冷却定型，规避了保压冷却工艺耗时耗能的缺陷，提高了木质复合内墙装饰板的生产效率，同时有助于提高产品的力学性能和表面质量；此外，也使内墙装饰板内部的木质原料和塑料的均匀分布，有利于改善内墙装饰板的力学性能和表面质量；同时，还使含有漆涂饰的木塑复合内墙装饰板得以一次成型，克服了传统油漆涂饰需要先加工内墙装饰板再进行涂饰的缺陷，缩短了生产周期，且由于漆膜干燥需要高温环境在本方法中实现了能源的有效利用，避免了反复加热和反复冷却，降低了生产内墙装饰板的能耗。

进一步，在步骤S8中还具有对经定厚冷却的板坯进行边部铣削的步骤，所述边部铣削采用手工铣、立铣机和/或双端铣，使内墙装饰板至少两个长边上具有对应的相互吻合的企口。

进一步，制得的内墙装饰板平面为矩形，其两个长边侧面及两个短边侧面均经过铣削，所述两个长边侧面具有对应的相互吻合的企口；所述两个短边侧面也具有对应的相互吻合的企口。