[发明专利]一种成型泡罩的真空检测方法、检测装置及泡罩机

说明书

本发明公开一种成型泡罩的真空检测方法、检测装置及泡罩机，该检测方法的步骤为：S1：与泡罩机上的泡罩接触形成真空抽吸作业区；S2：对步骤S1中形成的真空抽吸作业区进行抽真空作业；S3：对步骤S2中抽真空管路中的气体流量进行实时检测，形成随时间变化的流量数值曲线；S4：对步骤S3中形成的数值曲线进行判断。该检测装置和泡罩机用来实施上述真空检测方法。本发明具有原理简单、操作简便、能够提高泡罩机整体生产质量等优点。

技术领域

本发明主要涉及到泡罩机领域，特指一种对成型泡罩的真空检测方法、检测装置及泡罩机。

背景技术

现有的泡罩机包括沿泡罩带输送方向依次设有拉膜机构、加热机构、泡罩成型机构、覆膜机构、冲裁机构、废料回收机构以及出料机构，在泡罩成型机构与覆膜机构之间还设有入料机构。由于泡罩成型的关键在于薄膜的材质的选取、加热时间的长度以及温度的设置，还与泡罩成型机构中上凸模对加热后的薄膜进行冲压的时间和压力有关，当泡罩在成型过程中带有针孔或者是针眼等微小瑕疵时，通过人工的肉眼很难进行判断。因此，在针对向泡罩中放入较为昂贵的药物时，要求成型后的泡罩不能存在上述缺陷，否则会影响药物的保质期，将对客户带来损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种原理简单、操作简便、能够提高泡罩机整体生产质量的成型泡罩的真空检测方法、检测装置及泡罩机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种成型泡罩的真空检测方法，步骤为：

S1：与泡罩机上的泡罩接触形成真空抽吸作业区；

S2：对步骤S1中形成的真空抽吸作业区进行抽真空作业；

S3：对步骤S2中抽真空管路中的气体流量进行实时检测，形成随时间变化的流量数值曲线；

S4：对步骤S3中形成的数值曲线进行判断：

若流量数值曲线中具有前段上升段和后段下降段，即判断该泡罩为合格品；

若流量数值曲线中具有前段上升段和后段平稳段，即判断该泡罩为非合格品。

作为上述方法的进一步改进：所述步骤S1中形成真空抽吸作业区的时间点为：当泡罩机的主机在动作周期完成时，即停顿周期开始时。

作为上述方法的进一步改进：在启动泡罩机的主机电机后，当主机在动作周期内转动时，不进行真空检漏作业；该动作周期是指：进膜机构、废料回收机构以及出料机构同步运作，其余工位不动作。

本发明进一步提供一种成型泡罩的真空检测装置，包括真空底模、控制部件、升降驱动机构、抽真空机构以及流量检测机构，所述真空底模位于泡罩带下方，所述真空底模的下方设有升降驱动机构，在升降驱动机构的驱动下，所述真空底模做升降运动与泡罩带上的泡罩接触形成真空抽吸作业区；所述抽真空机构包括真空管道和抽真空驱动件，所述抽真空驱动件通过真空管道对真空底模与泡罩带形成的空腔进行抽真空作业，所述流量检测机构用来实时检测真空管道内的气体流量。

作为本发明检测装置的进一步改进所述升降驱动机构为气缸，通过气缸驱动该真空底模上下升降。

作为本发明检测装置的进一步改进所述升降驱动机构在其伸缩行程的上下极限位置分别设有用于检测其是否位于该极限位置的上、下行程开关。

作为本发明检测装置的进一步改进所述流量检测机构为流量计，所述流量计用来实时检测真空管道内的气体流量。

作为本发明检测装置的进一步改进：所述真空底模上开设有若干个微孔，利用微孔与泡罩贴附，形成抽真空的通道。