[发明专利]背光模组、液晶显示模组、液晶显示器

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示设备技术领域，尤其涉及一种背光模组、液晶显示模组、液晶显示器。

背景技术

现有的液晶显示屏主要由前框、液晶屏模组和后壳组成，液晶模组由铁质前壳、TFT屏幕、背光组件和背板组成，该种结构复杂，屏整体厚度较厚，边框也很宽，一般都是在30-40mm之间，边框越宽，占用的液晶屏周边尺寸越多，显示屏的实际显示面积就越小，画面显示页相对变小，无法满足消费者对液晶显示屏越薄、画面更宽的要求。

因此，如何提出一种能够使显示屏更薄、画面更宽的背光模组，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种背光模组、液晶显示模组、液晶显示器，能够解决现有技术中显示屏边框宽导致的画面显示页小的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种背光模组，由前到后依次包括光学膜片、导光板、反射片和固定安装在背板内侧的LED灯条，所述光学膜片数量为四层，每个所述光学膜片至少同一侧的长侧边上开设有凹槽，且所述光学膜片开设有凹槽的侧边与所述导光板通过双面胶带黏贴连接。

在光学膜片上设置凹槽，进而能够使位于上方的光学膜片通过位于下方的光学膜片上的凹槽与双面胶粘结，同时由于连接处由现有技术中的短侧边(即竖直侧边)改为了长侧边(水平侧边)进而能够使画面显示页相对增大，边框宽度相应减小。

作为优选，所述光学膜片通过所述光学膜片的一长侧边与所述棱镜连接。

为了节省材料，每个光学膜片上的一长侧边与棱镜通过双面胶进行连接，且每个光学膜片的长侧边位于该棱镜的同一侧。

作为优选，每个所述光学膜片与所述棱镜相连的长侧边上开设有凹槽，且每个所述光学膜片上的凹槽位置不同。

设置凹槽的目的是为了将每个光学膜片与棱镜相连，同时进一步限定了每个所述光学膜片上的凹槽位置不同，进而能够保证每个光学膜片都能够与该双面胶进行接触连接。

作为优选，所述光学膜片由上到下依次设置，且位于下方光学膜片设置的凹槽在棱镜上的投影均位于与该光学膜片相邻的上方的光学膜片上设置的凹槽在棱镜上的投影内。

即位于下方的光学膜片上设置的凹槽的长度小于位于消防的光学膜片上设置的凹槽的长度，该种设置能够保证每个光学膜片都能够与双面胶相互接触，使一条双面胶就能够与多个光学膜片相互黏贴。

作为优选，每个所述光学膜片上均设置有一个凹槽。

每个光学膜片上设置一个凹槽的目的是为了使每个光学膜片便于加工，同时便于将光学膜片对准。

作为优选，所述凹槽高度不大于2mm。

凹槽高度不大于2mm，能够使光学膜片与普通的3mm的双面胶进行粘合，不仅节省了双面胶材料，同时还能使该液晶背光模组的长边框也更加窄，从长度与宽度上提供画面宽度和长度，进而使每个长边框和短边框均能为窄边框。

作为优选，所述光学膜片由前到后依次为上扩散片、上棱镜片、下棱镜片以及下扩散片。

作为优选，所述上棱镜片、下棱镜片为弧形膜片。

上棱镜片、下棱镜片为弧形膜片能够使该弧形膜片的弧形表面聚光特性减小液晶显示模组的光通量损失，进而提高液晶显示器的光学利用率。

本发明还提供了一种液晶显示模组，包括上述所述的背光模组以及设置在背光模组上方的液晶盒。

该液晶显示模组能够使液晶显示器画面更宽，进一步的所需显示器两侧边框的宽度。

本发明还提供了一种液晶显示器，包括上述所述的液晶显示模组，所述液晶显示模组外侧设置有胶框、背板和钣金件，所述胶框围绕所述液晶显示模组一周设置，所述背板和钣金件将所述胶框及所述液晶显示模组封装为一体。

该液晶显示器能够使显示器画面更宽，进一步的所需显示器两侧边框的宽度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的背光模组的局部剖视图；

图2是本发明光学膜片的分解示意图；

图3是本发明实施例提供的背光模组的正视图。

图中：

1、背板；2、光学膜片；21、上扩散板；22、上棱镜片；23、下棱镜片；24、下扩散片；3、导光板；4、反射片；5、凹槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。