[发明专利]一种轴承套环注塑模具设计

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承套环注塑模具设计。

背景技术

图1所示为 轴承套环塑件产品结构图，产品外形呈锥台状，锥台上端内圆直径Ø25mm，下端内圆直径Ø29mm，锥台高度12mm，产品平均壁厚1.2mm；锥台侧壁上设计有30个侧边孔，包括如图1中所示的15个上层侧边孔单个孔H，其尺寸为8x3mm，15个对应的位于H1下层单个孔h，其尺寸为1x2mm。上层单个孔H的典型特点是其竖直方向的中心线与产品的中心线在投影平面上的夹角为3°如A-A投影图所示，其侧壁的脱模方向与该特征孔对应的位置径向中心线夹角为10°，如C-C剖面、D-D剖面所示。产品材料选用ABS+PC。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种轴承套环注塑模具设计，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：定位圈、浇口衬套、面板、定模板、动模板、中托司、复位杆、弹簧、模脚、顶针面板、顶针底板、下底板、垃圾钉、支撑柱、限位块、水嘴、水道、精定位块、密封圈、第一驱动油缸、中央芯轴型芯、型芯承载镶件、齿条盖板、驱动槽圆盘齿轮、驱动销、圆弧导向滑块、中间联结块、单孔成型圆弧滑块、齿条、齿条连杆、圆弧导向滑块压板、第二驱动油缸、导柱、导套、拉料杆。

作为优选，所述模腔布局采用一模一腔，开闭控制为单次分型打开；浇注系统采用三点式侧浇口浇注方式；模架选用龙记LKM CI3535-A50-B70-C120；成型模腔采用镶件拼合结构方式；冷却采用水冷方式，定模型腔镶件和动模型芯镶件采用Ø8mm平行均布式水路冷却，中央型芯采用Ø14mm水井冷却；排气采用镶件间间隙排气，间隙值δ≤0.02mm；顶出采拉料杆顶出方式；H孔和h孔的脱模采用圆周多向同步抽芯机构方案。

作为优选，所述圆周多向同步抽芯机构方案：考虑通过液压油缸驱动圆盘齿轮一次性带动15个圆弧滑块进行同步斜角度抽芯运动结构方式；以单一的孔H和h组合成成型脱模为例，其组件包括第一驱动油缸、中央芯轴型芯、型芯承载镶件、齿条盖板、驱动槽圆盘齿轮、驱动销、圆弧导向滑块、中间联结块、单孔成型圆弧滑块、齿条、齿条连杆、圆弧导向滑块压板、第二驱动油缸。

作为优选，所述机构的装配情况为：产品上层单个孔H和下层单个孔h因其位向一致，出模方向也一致，故其成型可由对应的单一成型件单孔成型圆弧滑块来实现，故机构上与单孔成型圆弧滑块结构相似的构件有15组。以单孔成型圆弧滑块的安装为例，单孔成型圆弧滑块设计成尖形牛角状，其尖角对应着产品的H和h成型部位，两侧为半径不等的圆弧面；单孔成型圆弧滑块通过螺钉与圆弧导向滑块紧固联结，两者中间垫有中间联结块，中间联结块为圆弧状导向块；圆弧导向滑块通过圆弧导向滑块压板压住安装于型芯承载镶件上对应的滑动槽内；驱动销通过紧配安装于圆弧导向滑块上；圆弧导向滑块压板通过螺钉紧固安装于型芯承载镶件上，其内孔套装于中央芯轴型芯上，其外圆周上套装有驱动槽圆盘齿轮；驱动槽圆盘齿轮能以圆弧导向滑块压板为轴心正反转动，驱动槽圆盘齿轮上开设有驱动驱动销的驱动槽，驱动销由其驱动；齿条通过齿条盖板盖住安装于型芯承载镶件上开设的齿条槽内，尾端通过螺纹联结有齿条连杆，第二驱动油缸通过驱动齿条连杆来驱动齿条，齿条与驱动槽圆盘齿轮啮合连接；安装后，为保证机构的稳定性，圆弧导向滑块压板的开设的槽宽L3小于型芯承载镶件上开设的圆弧导向滑块运动槽宽度L2，以便圆弧导向滑块压板将圆弧导向滑块限制于对应的型芯承载镶件的定距滑动槽内；中间联结块其圆弧宽度为L1，L3=L1+0.03mm。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供一种轴承套环注塑模具设计，针对轴承套环产品上多个斜侧面孔的需要脱模，采用圆周多向同步抽芯机构进行抽芯脱模；圆周多向同步抽芯机构通过油缸驱动齿条，从而驱动转盘齿轮，再由转盘齿轮通过滑动销驱动圆弧滑块沿圆弧槽转动抽芯，实现了由直线运动转化为圆周运动，再由圆周运动实现对产品圆周上多点同步旋转抽芯运动；有效降低了生产经济成本，设计合理可靠，结构紧凑、合理，工作稳定，制品内藏侧抽孔抽芯安全可靠，能自动化生产，有效降低同类制品的生产成本。

附图说明

图1 塑料产品结构示意图；

图2分型及浇注系统设计示意图；

图3 圆周多向同步抽芯机构示意图；

图4 圆周多向同步抽芯机构原理示意图；

图5模具结构示意图。

具体实施方式