[发明专利]熔炼炉和铝熔炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种熔炼炉，还涉及一种铝熔炼方法。

背景技术

铝合金产品在压铸前需利用熔炼炉对铝材进行熔炼，以对铝材进行熔化、除渣和精炼等。

现有的熔炼炉为燃气熔炼炉，其熔炼过程需应用燃气燃烧产生的热能，造成燃气消耗大，增加生产成本。

另外，上述燃气熔炼炉还会造成熔炼过程中的铝液产生夹带气体，需对铝液进行除气处理，导致生产工序复杂。

综上，如何避免熔炼炉消耗大量燃气，降低生产成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种熔炼炉，其燃烧机以生物质颗粒为燃料，使整个熔炼炉能够利用生物质颗粒燃烧的热量对铝材进行熔炼，避免使用燃气，降低生产成本。本发明还提供一种铝熔炼方法，其应用于上述熔炼炉，能够降低铝熔炼的生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔炼炉，包括用于对铝原料预设的预热室、用于使预热的铝原料熔化的熔化室，还包括燃烧机，所述燃烧机是以生物质颗粒为燃料的燃烧机，所述燃烧机产生的烟气依次通过所述熔化室和所述预热室。

优选的，上述熔炼炉中，所述燃烧机设有风机和送料机，所述送料机用于将生物质颗粒输送至所述燃烧机的燃烧室内；所述风机的出风方向朝向所述熔化室。

优选的，上述熔炼炉中，所述预热室的顶端设有与所述预热室连通的烟道，所述烟道上设有用于向所述预热室添加铝原料的开口，且所述开口处覆有能够打开和闭合的盖板。

优选的，上述熔炼炉中，所述盖板由气缸控制。

优选的，上述熔炼炉中，所述熔化室是能够达到预设温度范围的熔化室。

优选的，上述熔炼炉中，所述预设温度范围为650℃-680℃。

优选的，上述熔炼炉中，还包括提升机构，所述提升机构包括支架、固定在所述支架上的减速提升机，以及跨在所述支架上的悬吊绳；所述悬吊绳的一端与所述减速提升机固定连接，另一端固定有原料斗。

优选的，上述熔炼炉中，所述原料斗能够滑动地设置在所述支架上。

一种铝熔炼方法，应用于上述技术方案中任意一项所述的熔炼炉，包括：

将生物质颗粒输入燃烧机的燃烧室内燃烧；

将铝原料装入预热室内预热；

将预热后的铝原料注入熔化室内熔化，在所述铝原料达预设温度时投入除渣剂除杂、投入精炼剂精炼；

使完成除渣精炼的铝液由所述熔化室的铝液出口排出。

本发明提供一种熔炼炉，其包括用于对铝原料进行预热的预热室，用于使预热的铝原料熔化的熔化室，还包括燃烧机，燃烧机是以生物质颗粒为燃料的燃烧机，且燃烧机产生的烟气依次通过熔化室和预热室。

本发明提供的熔炼炉中，燃烧机以生物质颗粒为燃料，使整个熔炼炉能够利用生物质颗粒燃烧的热量对铝材进行熔炼，避免使用燃气，利于降低生产成本。

另外，本发明提供的熔炼炉利用生物质颗粒燃烧的热量进行熔炼，不会造成铝液产生夹带气体，无需对铝液进行除气处理，简化了生产工序。

本发明还提供一种铝熔炼方法，其应用于上述熔炼炉，能够降低铝熔炼的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的燃烧机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的熔炼炉的主视结构示意图；

图3为图2所示熔炼炉的右视结构示意图；

其中，图1-图3中：

燃烧机101；燃烧室111；电箱112；风机113；提升机构102；减速提升机121；熔化室103；铝液出口131；盖板132；气缸133；预热室104；

具体实施方式

本发明实施例公开了一种熔炼炉，其燃烧机101以生物质颗粒为燃料，使整个熔炼炉能够利用生物质颗粒燃烧的热量对铝材进行熔炼，避免使用燃气，降低生产成本。本发明实施例还公开了一种铝熔炼方法，其应用于上述熔炼炉，能够降低铝熔炼的生产成本。