[发明专利]一种加热管自动加工控制系统

权利要求书

1.一种加热管自动加工控制系统，其特征在于，包括：加粉容器(1)、注粉盒(2)、引线棒(3)、振动盘(4)、支撑座(5)、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构和控制装置，其中：

加粉容器(1)用于向注粉盒(2)内注入填料粉；注粉盒(2)上设有两端贯通的导向孔，注粉盒(2)内部设有绕该导向孔环形布置的环腔，注粉盒(2)的下端设有与该环腔连通的注粉口(21)；引线棒(3)位于注粉盒(2)的上方用于供电阻丝缠绕，引线棒(3)竖直布置，且引线棒(3)的轴心线与导向孔的轴心线重合，引线棒(3)与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动向注粉盒(2)方向进行直线往复运动；振动盘(4)位于注粉盒(2)的下方，振动盘(4)与第二驱动机构连接并由第二驱动机构驱动向注粉盒(2)方向进行直线往复运动，振动盘(4)还与第三驱动机构驱动并由第三驱动机构驱动产生振动；支撑座(5)可转动安装在振动盘(4)上并随着振动盘(4)的动作而动作，支撑座(5)用于对管件进行固定，支撑座(5)与第四驱动机构连接并由第四驱动机构驱动进行转动，并使其每转动一次其转动角度为n/360°，n为自然数；

控制装置分别与第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构连接并分别控制第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构动作，以使第一驱动机构带动引线棒(3)移动，使其一端由导向孔穿过，使第二驱动机构带动振动盘(4)移动，以使安装在振动盘(4)上的支撑座(5)向注粉盒(2)方向运动，使第三驱动机构带动振动盘(4)振动，以使安装在振动盘(4)上的支撑座(5)产生振动，使第四驱动机构带动支撑座(5)转动，以使支撑座(5)相对振动盘(4)的振动方位得以切换，且当控制装置控制第四驱动机构动作时，控制装置控制第三驱动机构动作停止。

2.根据权利要求1所述的加热管自动加工控制系统，其特征在于，还包括用于检测引线棒(3)与芯柱之间间距的第一传感器，第一传感器与控制装置连接用于向控制装置发送检测数据，控制装置根据第一传感器的检测数据控制第一驱动机构动作。

3.根据权利要求1所述的加热管自动加工控制系统，其特征在于，还包括用于检测管件内部填充粉高度的第二传感器，第二传感器与控制装置连接用于向控制在装置发送检测数据，控制装置根据第二传感器的检测数据控制注粉盒(2)动作。

4.根据权利要求1所述的加热管自动加工控制系统，其特征在于，引线棒(3)远离注粉盒(2)的一端设有挂线环(31)。

5.根据权利要求1所述的加热管自动加工控制系统，其特征在于，支撑座(5)上设有芯柱(51)，芯柱(51)竖直布置，且芯柱(51)的轴心线与导向孔的轴心线重合，芯柱(51)的顶端设有挂钩(52)。

6.根据权利要求5所述的加热管自动加工控制系统，其特征在于，芯柱(51)与支撑座(5)可拆卸固定。

7.根据权利要求1所述的加热管自动加工控制系统，其特征在于，注粉口(21)设有多个，各注粉口(21)绕导向孔环形均布。

8.根据权利要求1所述的加热管自动加工控制系统，其特征在于，注粉口(21)的外周面包覆有软胶垫。

9.根据权利要求5所述的加热管自动加工控制系统，其特征在于，支撑座(5)上且位于芯柱(51)的外周设有第一夹持板(53)、第二夹持板(54)，第一夹持板(53)、第二夹持板(54)相对布置在芯柱(51)的两侧，且第一夹持板(53)、第二夹持板(54)相互靠近的一侧均具有竖直布置的V形槽，第一夹持板(53)和第二夹持板(54)之间的间距可调。

10.根据权利要求9所述的加热管自动加工控制系统，其特征在于，第一夹持板(53)、第二夹持板(54)上的V形槽内均设有橡胶垫。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的加热管自动加工控制系统，其特征在于，第一驱动机构为线性滑轨驱动机构。