[发明专利]一种建筑固废精品化处理工艺

说明书

本发明公开一种建筑固废精品化处理工艺，主要包括以下步骤：在建筑固废堆场进行预处理，包括风干、人工分拣；剥离泥粉、泥块，通过三级破碎、三级筛分、人工分拣，结合风选、磁选、色彩分选，不同硬度固废筛选等不同分选技术，利用联合粉磨及干式洗砂技术，制备出2种绿色新型矿物掺合料，粒径0‑5mm，5‑20mm及20‑31.5mm的普通再生骨料，粒径0‑5mm，5‑20mm以及20‑31.5mm的高强高品质再生骨料，砂浆、混凝土内养护集料5类高品质、高附加值再生产品，以及惰性微粉及其他分拣产品。本发明实现了建筑固废精细化、高附加值化的处理，达到100％资源化利用，在建筑固废资源利用产业精品化处理上取得重大突破。

技术领域

本发明属于建筑固废资源化利用、建筑材料领域，涉及一种建筑固废精品化处理工艺。

背景技术

随着我国基础设施建设的大力发展，老旧建筑、道路等拆迁改造，住宅、市政设施等大规模新建，产生了巨量的建筑固废，据统计，我国目前年产量约在20亿吨左右，储量建筑固废约在200亿吨，造成了环境、土地、空气、水资源的严重污染。目前我国建筑固废大多以填埋为主，无法从根本上解决建筑固废的处理问题，浪费了大量的土地资源。

我国建筑拆除现场不对建筑固废进行系统分类，大大增大了建筑固废资源化利用的难度。目前建筑固废处理仅仅实现了简单的破碎筛分，一般包含破碎、磁选、筛分等工序。根据建筑固废类型、再生产品需求的不同，还无针对混杂建筑固废资源化系统处置的成熟工艺技术，普遍存在缺乏系统除杂手段、处理效率低、产品质量不稳定等问题。目前一般建筑固废处理为再生骨料，仅仅是用在再生砖、再生砌块等低附加值的产品上，使资源化利用企业难以产生利润。同时产生的再生骨料压碎指标、含杂、表观密度等也难以达到国标要求，更难以在混凝土中得以应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种建筑固废精品化处理工艺，实现建筑固废更精细高效化分选，实现精品化、高附加值、性能稳定的再生产品。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：

一种建筑固废精品化处理工艺，包括以下步骤：

(1)将建筑固废在封闭堆场进行风干，尽量确保建筑固废含水率保持在10％以下；然后进行初步人工分拣，尽可能的分拣出破布、塑料、玻璃、电线、木材等，为后续分选减轻压力；

(2)将步骤(1)分拣后的剩余建筑固废输送至重型剥离筛，筛除混杂的泥块，然后再输送至振动给料机，其中的0～80mm粒径建筑固废部分直接进入一级筛分，其他剩余的部分先人工分拣出破布、塑料、玻璃、电线、木材等物质后，进入一级破碎，使粒径基本保持在100～150mm以下，再进行磁选除去废金属和人工分拣出破布、塑料、玻璃、电线、木材等轻物质；

(3)步骤(2)所得建筑固废筛分分为粒径0-15mm、15-45mm，45-65mm，65-85mm以及85mm以上五个部分；其中，粒径0-15mm的部分直接作为园林土或者填充土；其余部分用轻物质分离器再次分拣出破布、木材、塑料等轻物质；

(4)对步骤(3)所得粒径45-65mm，65-85mm建筑固废进行色彩分选，实现砖和混凝土90％以上的分选；

(5)对步骤(4)分选出的砖和混凝土分别依次进行二级破碎、磁选出废金属和风选出轻物质分离、二级筛分；其中，砖经过二级筛分后分为粒径20-31.5mm，31.5mm以上以及20mm以下三个部分，然后，粒径20mm以下的砖直接进行联合粉磨，制备表面积大于350m²/kg的新型绿色高活性矿物掺合料，粒径20-31.5mm的砖通过三级破碎制备粒径0-5mm的砂浆、混凝土内养护材料，粒径31.5mm以上的砖再次进行步骤(5)；混凝土经过二级筛分后分为粒径分别在0-5mm，5-20mm以及20-31.5mm的普通再生骨料，以及粒径31.5mm以上的混凝土，该粒径31.5mm以上的混凝土再次步骤(5)；