[发明专利]一种顶针板先复位机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，具体为一种带顶针板先复位机构。

背景技术

塑料模具在合模注塑完成后，需要推板或顶针等顶出机构将注塑后的产品顶出，为了模具下次注塑，顶出机构需要先复位，以便于下次顶出操作。目前常见的顶出先复位机构通常安装在模具外侧，且机构占用模具空间面积大，容易和其他外挂机产生干涉，且影响模具整体外观。目前的复位机构多利用弹簧的弹性，这容易造成顶出机构和复位机构的磨损较大，使得模具的使用寿命减小。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供能安装在模具内同时减小磨损的一种顶针板先复位机构， 本发明采用如下方案：一种顶针板先复位机构，包括由上至下依次安装的面板、定模板、动模板、方铁块以及底板，其特征在于，还包括安装于底板上顶针推板和安装于顶针推板上的顶针盖板，以及依次贯穿顶针推板中心、顶针盖板中心、动模板中心和定模板中心的圆柱插杆，所述圆柱插杆在顶针盖板和动模板之间段位上的圆柱插杆外套设有复位套，所述复位套的上端部围绕圆柱插杆均匀设有传力滚珠，所述复位套在动模板上的部分外还安装有卡位套，所述卡位套上设有与传力滚珠对应的内凹卡位槽，所述卡位套的高度高于在动模板部分的复位套。

在模具合模的状态下，传力滚珠卡设在内凹卡位槽上，此时顶针推板和顶针盖板都处于复原状态；当模具开模的状态下，顶针推板和顶针盖板向上推动，带动复位套上移，从而传力滚珠脱离内凹卡位槽，在卡位套上移动直至复位套顶部与卡位套顶部重合，动模板和定模板分离。

优选的，所述顶针盖板上安装复位杆，所述复位杆设置于圆柱插杆外侧。

当模具需要下次合模前，拨动复位杆，使顶针盖板和顶针推板下移复原，传力滚珠在复位套上下移至卡入内凹卡位槽。

优选的，所述复位杆外侧设有导柱，所述导柱设于动模板和定模板上，在定模板上的导柱外设有导套。

优选的，所述顶针盖板和顶针推板之间通过垃圾钉固定，且顶针盖板和顶针推板安装于模具两侧的方铁之间。

有益效果：本发明将顶针板先复位机构设置于模具内，减小了整个模具的体积，且利用传力滚珠的复位机构能减小复位套和圆柱插杆之间的磨损，提高了先复位机构的使用寿命，且本发明的结构简单，外观简洁，且顶针板的复位到位。

附图说明

图1 为本发明合模和开模状态下的先复位机构结合的示意图；

图2（a）、图2（b）、图2（c）、图2（d）为本发明不同数量传力滚珠的分布状态。

具体实施方式

图1-2所示为本发明相关说明图；一种顶针板先复位机构，包括由上至下依次安装的面板1、定模板2、动模板3、方铁块4、底板5、安装于底板5上顶针推板6和安装于顶针推板6上的顶针盖板7，以及依次贯穿顶针推板6中心、顶针盖板7中心、动模板3中心和定模板2中心的圆柱插杆8，圆柱插杆8在顶针盖板7和动模板3之间段位上的圆柱插杆8外套设有复位套9，复位套9的上端部围绕圆柱插杆8均匀设有传力滚珠10，复位套9在动模板3上的部分外还安装有卡位套11，卡位套11上设有与传力滚珠10对应的内凹卡位槽12，卡位套11的高度高于在动模板3部分的复位套9。

在模具合模的状态下，传力滚珠10卡设在内凹卡位槽12上，此时顶针推板6和顶针盖板7都处于复原状态；当模具开模的状态下，顶针推板6和顶针盖板7向上推动，带动复位套9上移，从而传力滚珠10脱离内凹卡位槽12，在卡位套11上移动直至复位套9顶部与卡位套11顶部重合，动模板3和定模板2分离。

优选的，顶针盖板7上安装复位杆13，复位杆13设置于圆柱插杆8外侧。

当模具需要下次合模前，需要先将顶针板复位，通过拨动复位杆13，使顶针盖板7和顶针推板6下移复原，传力滚珠10在复位套9上下移至卡入内凹卡位槽12，当传力滚珠10与内凹卡位槽12重合时，顶针板复位到位。

优选的，复位杆13外侧设有导柱14，导柱设于动模板3和定模板2上，在定模板2上的导柱14外设有导套15。

优选的，顶针盖板7和顶针推板6之间通过垃圾钉16固定，且顶针盖板7和顶针推板6安装于模具两侧的方铁4之间。