[发明专利]一种含油污泥碳化处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域,特别是涉及一种含油污泥碳化处理方法。

背景技术

含油污泥是石油勘探、开发、运输和炼制过程中产生的危险固体废弃物，具有脱水难、粘度大、组分复杂等特点，含水率通常在60％-90％。

现阶段，国内外含油污泥的处理技术主要分为3类：物理化学提取法、生物降解法和热处理法。热处理法在无害化、减量化和资源化方面较其他方法有很大优势，其主要手段是焚烧和热解，现有热解技术中存在的使用外部热源能耗高、油泥干燥热解不充分、产物油含水量高、安全可靠性差、烟气余热和热解产物能量利用率低的问题。

中国发明专利,申请号:201410510050.4,发明名称:一种高效油泥热解制油方法及系统”。如图3所示：系统包括第一级桨叶式干燥器2、破碎机3、第一喷淋塔15、第二喷淋塔9、第二级桨叶式干燥器4、螺旋热解炉5、燃烧炉12、灰仓6、导热油加热器17。

工艺流程：原油污泥经第一级桨叶式干燥器2初步干燥后，采用破碎机3对第一级桨叶式干燥器2出口的块状油泥进行破碎后，送入第二级桨叶式干燥器4进行深度干燥后得到干污泥，该干污泥送入螺旋热解炉5进行热解；将第一、二级桨叶式干燥器2、4干燥过程中产生的含水气体经喷淋冷却后形成第一不凝结气体，将一部分第一不凝结气体通入第一、二级桨叶式干燥器2、4内，作为油泥干燥形成的水蒸气的携带气；另一部分第一不凝结气体直接送入燃烧炉12；螺旋热解炉5对干污泥热解产生的裂解气，通过喷淋式冷却塔回收得到热解油和第二不凝结气体，然后将第二不凝结气体送入燃烧炉12；燃烧炉12对第一、二不凝结气体进行燃烧，产生的高温烟气通入螺旋热解炉5的夹套内，为螺旋热解炉5内干污泥热解提供热量，螺旋热解炉5夹套内出口烟气进入导热油加热器17进行余热回收后排入大气；导热油加热器17通过热解炉出口烟气加热导热油，加热后的导热油分两路分别送至第一、二级桨叶式干燥器2、4的夹套和中心管，为第一、二级桨叶式干燥器2、4导热器提供热量；然后第一、二级桨叶式干燥器2、4将经过热交换后的导热油传送回给导热油加热器17进行加热。

该装置结构复杂，运行管理繁琐、干燥阶段需外加热源，且碳化产物带走的热量没有充分利用，设备投资成本和运行成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供含油污泥碳化处理方法，采用烟气余热和热解产物能量回收并使油泥充分干燥热解。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种含油污泥碳化处理方法,包括以下步骤：S1，干燥机的加热腔对含油污泥干燥后形成干料、气体；S2，一部分干料输送至返混拌合机，另一部分干料进入碳化机进行热解碳化步骤；S3，含油污泥由螺旋输送泵输送至返混拌合机，与上述一部分干料在返混拌合机内混合形成含水率降低的混合含油污泥；S4，混合含油污泥输送至干燥机，循环步骤S2；S5，上述另一部分干料在热解碳化步骤中生成热解气及黑炭，热解气经除尘步骤后回输至碳化机的燃烧室，黑炭经出碳机冷却后进入碳料仓。

本发明的有益效果是：通过在无氧或缺氧的条件下加热含油污泥来去除含油污泥中的水分、热解含油污泥中的有机物，产生的有机烷烃类气体即热解气在燃烧室中直接燃烧，为含油污泥的干燥和碳化提供热源，除设备启动初期需要补充燃气作为燃料，运行稳定后碳化产生的有机烷烃类气体即热解气燃烧产生的热量能够满足系统需要，不需要另外补充燃料。含油污泥经碳化处理后，彻底去除含油污泥中的水分和有机物，生成碳粉、固化重金属离子，变危险废物为一般固定废物，减量化程度能够达到95％以上。碳粉与木炭具有相似的物理性质：密度小，不易变质，具有丰富的孔洞结构，也可作为吸附剂、除臭材料、土壤调节剂等资源化利用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述一种含油污泥碳化处理方法，步骤S5之后还包括步骤S6，热解碳化步骤中燃烧室产生含热烟气，将含热烟气输送至干燥机的加热腔。

采用上述进一步方案的有益效果是燃烧室排出的含热烟气作为干燥机的热源。

进一步，所述一种含油污泥碳化处理方法，步骤S1还包括步骤S11，所述含热烟气作为所述气体的携带气将所述气体依次输送至除尘器、干燥冷凝器进行除尘和冷凝的步骤，冷凝后形成冷凝水、含排气热量的空气。

采用上述进一步方案的有益效果是利用含热烟气作为气流动力源,回收混合含油污泥干燥后产生的水蒸汽、有机气体。

进一步，所述一种含油污泥碳化处理方法，所述冷凝水进入污水处理系统。