[发明专利]销轴快速车削装置

说明书

技术领域

本发明属于销轴加工技术领域，具体涉及一种销轴快速车削装置。

背景技术

利用普通车床进行对销轴的车削，一般要经过两刀或者两刀以上才能将销轴车削成型，会严重的影响生产效率，增加生产成本，我公司2016年度车削矿用销轴月14000余支，按照φ60*300的销轴进行计算，平均车削一直需要半小时时间，共有5台普通车床进行车削销轴，要车削完成上述销轴共需要5个人和5台车床180天才能勉强完成。因普通车床的传统车削工艺导致车削速度太慢，极大的影响工作效率和客户对货物工期要求的问题，制约着给类加工企业的发展。

发明内容

本发明了为了解决传统车床在批量车削销轴时，因普通车床传统车削工艺导致车削速度太慢，极大的影响工作效率和客户对货物工期要求的问题，进而提供了一种销轴快速车削装置。

本发明采用如下技术方案：

一种销轴快速车削装置，包括主架体、第一车削刀具和第二车削刀具，主架体安装于车床上，第一车削刀具和第二车削刀具相互平行、刀口设置方向相同，第一车削刀具通过伸缩刀架安装于主架体上，第一车削刀具相对销轴的径向进给量可调，第二车削刀具通过固定刀架固定安装于主架体上、相对销轴的径向进给量固定；所述第二车削刀具的径向进给量大于第一车削刀具的最大径向进给量，且相对轴向进给方向第二车削刀具设于第一车削刀具后方。

所述伸缩刀架采用伸缩油缸，伸缩油缸的缸筒固定安装于主架体上，第一车削刀具安装于活塞杆顶端，主架体上设有控制伸缩油缸活塞杆动作的液压系统电控开关。

所述主架体上安装有冷却喷雾装置，冷却喷雾装置经喷雾进水口进水后至少包含两条冷却喷雾回路，一条回路冷却第一车削刀具，另一条回路冷却第二车削刀具，主架体上设有控制冷却喷雾装置的降温系统电控开关。

所述车削装置的车削控制过程为：

第一步，将该装置整体安装于车床的刀架上，该装置的轴向进给采用原车床的进给系统，调整好第一次轴向进给量和径向进给量后，打开降温系统电控开关；

第二步，开始车削，该装置整体沿车床轴向进给方向按设定进给量移动，第一车削刀具对被车削销轴料进行初车，车削量为d1，第二车削刀具对初车后的销轴料进行二次车削，车削量为d2，实现单次轴向进给、两次切削；

第三步，根据销轴端头的形状结构，在第一车削刀具车削至销轴端头指定位置后，按下液压系统电控开关，油缸收缩并带动第一车削刀具离开切削位置收回至主架体内，待第二车削刀具车削至销轴端头的指定位置后，停止车削并降温系统电控开关，完成本次进给车削；

第四步，再次调整进给量，重新伸出伸缩刀架，打开降温系统电控开关，重复上述第二三步骤，直至销轴直径符合设计要求。

所述销轴快速车削装置一次轴向进给的径向切削量（d1+ d2）为6-7mm。

本发明具有如下有益效果：

1、利用该装置可实现一次轴向进给、两次径向切削，增大了单次形成的切削量 ，较传统工艺车削销轴时间节省60%以上。例如，由2个人和2台车床用180才能完成的工作量，本装置的制作费用为680元/套，一台普通车床需要15万余元，一个工人工资为140元/天，这样可以直接节省工费：140元/天*3人*180天=75600元+购置车床费用：150000元/台*2=300000元+电费及其他损耗60元/天*3*180=32400元=408000元，二者相比较本装置明显节省了时间、降低了生产成本，利用普通车床进行传统车削工艺成本会严重影响企业的发展。

2、该装置除了能用于加工销轴外，也可用于轴类、活塞杆类等构件的加工，只要涉及轴向进给、径向切削均可通用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为两把刀同时车削时的示意图；

图3为第一把刀缩回后第二把刀继续车削的示意图；

图4为车削完成后的销轴结构示意图；

图中：1-伸缩刀架、2-第一车削刀具、3-第二车削刀具、4-固定刀架、5-冷却喷雾装置、6-主架体、7-喷雾进水口、8-降温系统电控开关、9-液压系统电控开关、10-出油口、11-进油口、12-升降油缸、13-销轴。

具体实施方式

结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明：