[发明专利]制动器的外圆加工方法和外圆加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种制动器的外圆加工方法，还涉及一种制动器的外圆加工机床。

背景技术

鼓式制动器的外圆加工精度关系到整车的装配性能和车辆使用中的制动性能，外圆加工精度越高，装配一致性和车辆的制动性能越好。

鼓式制动器上的制动蹄组件通过拉簧设置在鼓式制动器上，现有技术中对鼓式制动器的外圆加工时直接进刀至最大距离，导致鼓式制动器转动时阻力大，使制动蹄组件受力过大而发生偏移和晃动，导致整个鼓式制动器晃动严重，加工精度低。

综上，如何使制动器进行外圆加工时减小制动蹄组件所受的力，以提高制动器外圆的加工精度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种制动器的外圆加工方法，其多次进刀直至达到需要的进刀量，相比于现有技术中一次进刀的加工方式，其每次进刀量小，使制动器工件上的制动蹄组件受力小，能够减轻该制动蹄组件偏转和晃动的情况，从而提高整个制动器工件的外圆加工精度。本发明还提供一种制动器的外圆加工机床，其应用了上述外圆加工方法，加工精度高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制动器的外圆加工方法，包括：

1)使制动器工件转动第一预设圈数，并在所述制动器工件每转动一圈时控制刀具进刀第一预设量；

2)使制动器工件转动第二预设圈数，并在所述制动器工件每转动一圈时控制所述刀具进刀第二预设量；

3)使制动器工件转动第三预设圈数，并控制所述刀具不进刀。

优选的，上述外圆加工方法中，所述第一预设量不大于0.05mm；所述第二预设量小于所述第一预设量。

优选的，上述外圆加工方法中，所述第二预设量不大于0.005mm。

优选的，上述外圆加工方法中，所述第一预设圈数为40圈，所述第二预设圈数为20圈，所述第三预设圈数为15圈。

一种制动器的外圆加工机床，应用如上述技术方案中任意一项所述的外圆加工方法，包括：

床身，所述床身上设有工作台；

设置在所述工作台上的第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动主轴绕主轴的轴线转动；所述主轴用于配合气动尾座固定制动器工件；所述气动尾座设置在所述工作台上；

能够滑动地设置在所述工作台上的刀具，所述刀具与进刀机构相连；

PLC，所述PLC连接有用于检测所述主轴的转动圈数的传感器，所述PLC用于控制所述第一驱动电机和所述进刀机构。

优选的，上述外圆加工机床中，所述PLC具有数据采集器，所述数据采集器用于采集用户数输入的第一预设圈数参数、第二预设圈数参数、第三预设圈数参数、第一预设量参数和第二预设量参数，并且所述PLC根据所述数据采集器采集的参数和所述传感器的检测结果控制所述进刀机构。

优选的，上述外圆加工机床中，所述进刀机构包括：

设置在所述床身上的第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动丝杠绕丝杠的轴线转动；

套装在所述丝杠上的螺母，所述螺母固定于刀具滑座，所述刀具滑座能够沿第一方向滑动地设置在所述工作台上；所述第一方向与所述丝杠的轴向平行；

其中，所述第二驱动电机由所述PLC控制，所述刀具固定在所述刀具滑座上。

优选的，上述外圆加工机床中，所述刀具为砂轮，所述砂轮固定在第三驱动电机的输出轴上，所述第三驱动电机由所述PLC驱动。

本发明提供一种制动器的外圆加工方法，其包括1)使制动器工件转动第一预设圈数，并在制动器工件每转动一圈时控制刀具进刀第一预设量；2)使制动器工件转动第二预设圈数，并在制动器工件每转动一圈时控制刀具进刀第二预设量；3)使制动器工件转动第三预设圈数，并控制刀具不进刀。

本发明提供的外圆加工方法采用多次进刀直至达到需要的进刀量的方式进行加工，相比于现有技术中一次进刀的加工方式，其每次进刀量小，使制动器工件上的制动蹄组件受力小，能够减轻该制动蹄组件偏转和晃动的情况，从而提高整个制动器工件的外圆加工精度。

本发明还提供一种制动器的外圆加工机床，其应用了上述外圆加工方法，对制动器外圆的加工精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。