[发明专利]一种低温脱硝催化剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温脱硝催化剂的制备方法，属于催化剂制备技术领域。

背景技术

随着经济的迅速发展、工业生产及环保要求的提高，大气污染成了人们十分关注的问题。由于大气中的NO_X对人体健康和生态环境有严重的危害作用，因此NO_X的排放和控制逐渐引起人们的高度重视，并成为当前治理大气污染的重要工作之一。长期以来，我国NO_X污染日益严重的根本原因是以煤炭为主的能源消耗结构，是大气中NO_X和烟尘的主要来源。因此，电厂燃煤锅炉NO_X的减排和控制是今后环保工作的重点任务之一。

烟气脱硝属于燃烧后处理技术，虽然成本较高，但脱硝效率高，易与燃烧装置配套，受燃料类型限制小。目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类。干法脱硝包括选择催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、催化分解法、吸附法和低温等离子法；湿法脱硝包括酸吸收、碱吸收、化学氧化吸收和生物还原法等。催化剂是脱硝技术最核心的部分，而目前最常用的金属氧化物类催化剂主要是以V₂O₅、Fe₂O₃、CuO、NiO、Co₂O₃等金属氧化物作为活性成分，相比贵金属催化剂，金属氧化物催化剂的成本更加低廉，抗中毒能力更强，而且其脱确活性很高，是一种性价比很高的催化剂，是目前研究最多、最深入的催化剂。但此类催化剂制备过程中多是采用浸渍煅烧法制得，浸渍过程中重金属离子附着不牢固，导致成品催化活性低，而且工程实践表明该催化剂在300～400℃的高温区间内，才具有很高的脱硝效率，因此，发明一种具有低温脱硝能力并且催化活性高的催化剂对脱硝领域具有重要的意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前常见的金属氧化物类脱硝催化剂多是采用浸渍煅烧法制得，浸渍过程中重金属离子附着不牢固，导致成品催化活性低，并且在高温条件下，才具有高脱硝效率的问题。提供了一种以核桃壳炭为模板，在模板表面沉积钛溶胶，煅烧去除模板后得到高比表面积二氧化钛载体，再用柠檬酸浸泡载体后放入重金属盐溶液中反应，最后和硝化污泥混合发酵，煅烧后制得催化剂的方法。本发明利用核桃壳炭具有巨大的比表面积，用其作为模板，沉积钛溶胶，煅烧制得催化剂载体，使催化剂具有极大的比表面积，提高催化活性，再用柠檬酸预处理载体，使载体上附着柠檬酸，利用柠檬酸可以螯合金属离子的特性，使金属离子螯合在载体表面及孔隙中，增加其附着牢固度，再靠硝化污泥中的硝化细菌充分利用柠檬酸参与三羧酸循环，使柠檬酸消耗从而达到解螯合效果，附着在载体上的金属离子重新暴露出来，经煅烧后形成金属氧化物紧密的吸附在载体表面，最终制得催化剂，本发明以二氧化钛为载体，氧化铁为活性成分，钛的引入会对铁原子核外电子云产生诱导，在此过程中发生的物理化学变化会使催化剂的内部结构和表面化学特性发生改变，促使催化剂的活性温度窗口向低温方向偏移，低温活性提高，具有广阔的应用前景。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）称取400～500g核桃壳放入球磨机中粉碎20～30min后过400目筛，得到核桃壳粉末，将核桃壳粉末放入炭化炉中，在氮气保护下以500～600℃温度保温炭化1～2h得到核桃壳炭粉末；

（2）量取400～500mL钛酸丁酯和200～250mL乙酰丙酮装入烧杯中，用磁力搅拌机以300～400r/min转速搅拌15～20min后再向烧杯中加入80～100g上述得到的核桃壳炭粉末和300～500mL无水乙醇，添加完毕后将烧杯转入水浴锅中，升温至60～70℃，保温搅拌反应3～5h；

（3）待上述反应结束后过滤，得到滤渣，将滤渣先放入烘箱，在105～110℃下干燥1～2h后转入马弗炉，以500～600℃的高温煅烧3～4h，得到多孔二氧化钛载体；

（4）称取40～50g上述多孔二氧化钛载体浸入质量分数为30%柠檬酸溶液中，摇床振荡浸渍20～24h，过滤得到滤渣，干燥后即为预处理载体，称取20～25g硝酸铁、5～10g硝酸镍、10～12g硝酸钴和3～5g硝酸钯溶于900～1000mL无水乙醇中，得到混合重金属乙醇溶液；