[发明专利]一次浇铸成型的三明治式刀模及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于包装印刷、电子、吸塑等行业对于平面材料的模切和／或压痕加工的刀模；特别涉及一次浇铸成型的三明治式刀模及其制作方法。

背景技术

随着工业规模的不断壮大，工业技术的迭代更新，模切、压痕刀模越来越多地被广泛应用于包装印刷、电子、吸塑等行业。一般，使用时，将刀模固定在模切机的工作台上，通过刀模板和模切底板的面对面相向运动，可以切割或压制出各种形状的平面产品、带有凹凸图案或者压痕的平面产品，从而获得不同精度的包装材料成品或者半成品。一些带有压痕线的半成品，经过包装机的自动折叠工作，就成为各种精美的立体包装盒产品。

目前，业界常用的刀模有多种。其中，典型三明治刀模是由三层或更多层板材制作而成，如图1、图2所示。典型三明治刀模由上下两块模板1，4（金属、树脂，或者其它材料），夹持至少一块实心的中间板2，3，叠放并用螺丝固定，在安装完边框后，成为一块刀模板。将制作好的刀片和压线装入刀模板的缝隙中，便得到一个三明治刀模。上下模板和中间夹持板，可以通过激光切割机或者CNC机床加工出一致的缝隙。各层板材通过锁板螺丝5进行叠加固定，所有刀缝位置和形状完全吻合。这种结构的刀模板存在明显的缺陷：

1、由于采用实心板刚性连接，刀模板受热、受潮后，容易发生翘曲变形，从而降低了刀模的使用寿命；

2、由于刀模板容易变形，安装调试时，费力、影响工作效率；

3、由于刀模板由上、下以及中间最少一层夹层的多层模板叠加组成，每层模板都分别加工出装刀缝，使生产周期延长，生产成本增加；

4 、由于采用激光加工装刀缝，加工精度低，并存在一系列问题。如：缝内残留碳粉，影响夹持刀片的力度；激光切缝与刀模板面不垂直；切缝宽窄不均匀等。这些问题的存在，最终导致使用这种刀模模切出来的产品会出现：纸丝、浮毛、掉纸粉、产品尺寸偏差和刀片寿命下降等不良现象；

5、后期维修换刀过程中，缝隙宽度易发生变化，导致刀模板的可换刀次数少，模具综合寿命短；现有技术存在缺陷需要改进。

发明内容

本发明的一目的在于提供一次浇铸成型的三明治式刀模，生产成本低、加工精度高、综合寿命长。

本发明的技术方案如下：一次浇铸成型的三明治式刀模，包括上模板、下模板、边框、刀片和锁板螺丝，所述上模板和下模板通过锁板螺丝固定，所述上模板和下模板之间设有填充物，所述边框套设于上、下模板上，将填充物封闭于上模板、下模板和边框中，所述上模板和下模板上设有刀缝，所述刀片设于上模板和下模板上的刀缝中。

本发明的一次浇铸成型的三明治式刀模，解决现有模切、压痕刀模生产成本高、加工精度低、综合寿命短的技术问题，生产成本低、加工精度高、综合寿命长。

本发明的另一目的在于提供一种一次浇铸成型的三明治式刀模的制作方法。

一种一次浇铸成型的三明治式刀模的制作方法，包括以下步骤：

A、将上模板、下模板通过CNC机床根据图纸要求加工出各种图形的刀缝、排气孔、固定孔、定位孔，上、下模板所加工的刀缝要求完全吻合；

B、采用定位销将上下模板定位；

C、采用锁板螺丝将上下模板、边框垂直固定，锁板螺丝上端处固定上模板，锁板螺丝下端处固定下模板，锁板螺丝中段的螺套为固定长度，有定位和支撑上下板功能。锁板螺丝锁紧后，在上、下模板的中间形成由锁板螺丝套和边框支撑的腔体空间；

D、在固定好的上、下模板的刀缝中装入相应图纸的刀片，得到一个具有中空型腔的刀模；

E、将填充物通过热熔机变为液体状后，浇铸到中空型腔内。液态的填充物自由流动到型腔各个角落，直至充满整个空腔，且保证不外溢；

F、等待填充物冷却固化后，便完成了一个浇铸成型的新式三明治刀模制作过程。

采用上述方案，通过本发明的制作方法加工出来的三明治刀模，其优势在于：

1、上、下模板中间的支撑结构为树脂材料一次浇铸成型，不需要通过激光切割或CNC机床加工刀缝及锣铣平面，加工时间缩短了60%以上，大大的降低加工成本；

2、通过将树脂热熔浇铸的方法使三明治刀模的中间支撑结构部分与上、下模板完全贴合，刀模平整度显著提高；