[发明专利]一种PVC管自动提升装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种提升装置，尤其涉及一种PVC管自动提升装置。

背景技术

PVC管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，其加工工艺为：将大颗粒原料破碎，并通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，再通过送料系统送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机，最后，管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，从而完成了管材的生产。由于PVC管在扩口生产时，需要操作人员手动将PVC管提取并套装在扩口模具上，由于PVC管长度长，重量大，长时间提起时劳动强度大，导致操作人员易疲劳，效率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种PVC管自动提升装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种PVC管自动提升装置，来解决人工手动提起PVC管劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PVC管自动提升装置，包括底座、托轮、机架、气缸、拉压力传感器、吸取头、橡胶垫、第一吸气槽、第二吸气槽、第三吸气槽、控制器、托管机构，所述的托轮位于底座上端，所述的托轮与底座螺纹相连，所述的机架位于底座上端，所述的机架与底座螺纹相连，所述的气缸位于机架下端，所述的气缸与机架螺纹相连，所述的拉压力传感器位于气缸下端，所述的拉压力传感器与气缸螺纹相连，所述的吸取头位于拉压力传感器下端，所述的吸取头与拉压力传感器螺纹相连，所述的橡胶垫位于吸取头下端，所述的橡胶垫与吸取头粘接相连，所述的第一吸气槽位于吸取头底部，所述的第一吸气槽不贯穿吸取头，所述的第二吸气槽位于吸取头底部且位于第一吸气槽一侧，所述的第二吸气槽不贯穿吸取头且与第一吸气槽腔体相通，所述的第一吸气槽与第二吸气槽轴线垂直，所述的第三吸气槽贯穿吸取头且贯穿第一吸气槽，所述的控制器位于机架外侧，所述的控制器与机架螺纹相连，所述的托管机构位于机架下端，所述的托管机构与机架螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的托轮数量为2件，对称布置于底座。

进一步的，所述的托管机构数量为2件，对称布置于机架。

进一步的，所述的吸取头还设有导向杆，所述的导向杆位于吸取头上端且贯穿机架，所述的导向杆与吸取头螺纹相连且与机架间隙相连。

进一步的，所述的导向杆数量为2件，对称布置于吸取头。

进一步的，所述的吸取头还设有快速接头，所述的快速接头位于吸取头上端，所述的快速接头与吸取头螺纹相连且与第三吸气槽腔体互通。

进一步的，所述的橡胶垫还设有若干吸气孔，所述的吸气孔贯穿橡胶垫，所述的吸气孔形状为圆形，均布于橡胶垫。

进一步的，所述的托管机构还包括转座、支撑轴、支架、滚筒，所述的转座位于机架下端，所述的转座与机架螺纹相连，所述的支撑轴贯穿转座，所述的支撑轴与转座间隙相连，所述的支撑轴贯穿支架，所述的支架与支撑轴紧配相连，所述的滚筒位于支架一侧，所述的滚筒与支架间隙相连。

与现有技术相比，该PVC管自动提升装置，工作时，将待加工的PVC管放置于托轮上端，通过控制器控制气缸带动与拉压力传感器固连的吸取头下移，直到橡胶垫与PVC管贴合，当拉压力传感器达到设定值后，由于第一吸气槽与第二吸气槽腔体互通，第三吸气槽与第二吸气槽腔体互通，当经快速接头对第三吸气槽抽气时，第一吸气槽、第二吸气槽也被抽成负压，从而经设置在橡胶垫上的吸气孔将PVC管吸取，随后，气缸回程，手动转动托管机构至设定位置后，控制器控制气缸下移，直到拉压力传感器达到设定值后，停止经快速接头抽气，PVC管即可停留在托管机构上端。该装置结构简单，无需人工手动提升PVC管，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明吸取头仰视图

图3示出本发明橡胶垫仰视图

图4示出本发明托管机构结构示意图

底座1 托轮2

机架3 气缸4

拉压力传感器5 吸取头6

橡胶垫7 第一吸气槽8

第二吸气槽9 第三吸气槽10

控制器11托管机构12

导向杆601 快速接头602

吸气孔701 转座1201

支撑轴1202支架1203

滚筒1204

具体实施方式