[发明专利]印染废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及印染废水的一种处理方法。

背景技术

印染是纺织工业的重要过程。通过印染，可以增加纺织品的花色，提高人类的生活质量。在印染过程中，不可避免地会产生印染废水，该废水的COD_Cr浓度高，色度大，碱度高，若直接排入环境将对环境造成严重污染。目前印染废水的处理方法主要有生物化学处理方法、物理化学法和化学处理法。这些处理方法处理成本较高，效果不稳定，难以稳定达标排放。生物化学法由于要加入硫酸，在厌氧或水解酸化过程中产生大量H₂S，造成较严重的二次污染，此外，由于大量SO₄^2-的存在，抑制微生物的生长，严重影响废水生物化学处理的效果。开发成本低、处理效果好、二次污染小的印染废水处理方法具有较大实用价值。

发明内容

针对目前印染废水处理方法的问题，本发明的目的是寻找处理效果好、处理成本低、二次污染小的印染废水处理方法，其特征在于将经调节池调节后的印染废水用CO₂（CO₂可以是工业CO₂，也可以是矿物分解产生的CO₂、燃料燃烧产生的CO₂）调节其pH值到小于7后进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回沉淀池。沉淀池的上清液送入耐压反应器，将清洁锰粉加入反应器，并通入工业CO₂进行常温反应，锰粉的粒度小于180目，每升废水加入锰粉5g～10g，搅拌反应时间为1h～3h，反应温度为25℃～60℃，CO₂的压力为0.1MPa～0.5MPa。反应后的废水进行液固分离，分离出的锰粉返回反应器。液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6～8，然后进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回沉淀池。沉淀池的上清液送水解酸化池。废水在水解酸化池中常温停留4h～8h。水解酸化后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为4h～10h。好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回好氧池。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，每层厚度为0.5m～1.2m,总厚度为1m～3m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷为50 m³/m².d～150m³/m².d。生物滤塔的出水达标排放或回用。

本发明的目的是这样实现的，印染废水通入CO₂后，部分染料和纺织品溶解物通过酸析反应产生沉淀物，进而通过沉淀过程将其去除，减少后续处理过程的负荷。酸析后的废水进入耐压反应器，废水中的大分子有机物，特别是持久性有机污染物（含苯环、杂环的有机物）通过锰还原产生的强还原自由基的作用而破坏，为后续生化处理创造有利条件。通入压力CO₂的目的是维持锰还原合适的pH值（2.0～5.0），还原后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH，以满足后续水解酸化和好氧过程的要求。经前述处理的废水在水解酸化过程中，通过微生物的作用，大分子有机物进一步变成小分子有机物，为后续生物氧化创造更有利条件。通过生物氧化处理，剩余的大多数有机物被去除。废水最后进入活性炭或多孔陶粒生物滤塔，在微生物，特别是红假单胞菌的作用下，进一步去除有机物，保证处理后的废水稳定达标排放。

相对于现有方法，本发明的突出优点是采用CO₂代替目前广泛使用的硫酸作酸化剂，不引入SO₄^2-离子，基本消除了产生H₂S的物质基础（部分染料含S），从而大大减轻了H₂S的污染，同时也避免了SO₄^2-对水解酸化和好氧过程中微生物的抑制作用，大大提高生物处理的效率；印染厂都建有锅炉，燃料燃烧产生的CO₂废气可充分利用，不仅可降低处理成本，而且可以减少碳排放；处理后的废水能稳定达标排放，具有明显的经济效益和环境效益。

具体实施方法