[发明专利]一种废脱硝催化剂的再生方法

权利要求书

1.一种废脱硝催化剂的再生方法，包括步骤：

S10：对废脱硝催化剂进行除尘、清水冲洗、超声波清洗后得到废催化剂Ⅰ，所述废催化剂Ⅰ的通孔率在98％以上且微孔比表面积在40g/m³以上；

S20：用PH值为1～5的酸性溶液对所述废催化剂Ⅰ进行酸洗得到废催化剂Ⅱ，所述废催化剂Ⅱ的碱金属离子与碱土金属离子总含量在1000ppm以内；

S30：将所述废催化剂Ⅱ经过去离子水冲洗后干燥、研磨得到催化剂粉体；

S40：将所述催化剂粉体与纳米钛溶胶、水按照质量比为(5～40)：100：(200～600)均匀混合后过筛造粒，再混炼得到再生催化剂胚体；

S50：对所述再生催化剂胚体进行干燥、煅烧后得到再生脱硝催化剂。

2.如权利要求1所述的废脱硝催化剂的再生方法，其特征在于：

所述步骤S10中的所述除尘步骤运用工业吸尘器进行吸尘；

和/或

所述步骤S10中的所述清水冲洗步骤中的清洗的冲洗流量为0.6～0.9m3/h，冲洗时间为20～40min。

3.如权利要求1所述的废脱硝催化剂的再生方法，其特征在于：

所述步骤S10中的所述超声波清洗步骤中超声频率为15～32KHz，清洗时间为1～1.5h。

4.如权利要求1所述的废脱硝催化剂的再生方法，其特征在于：

所述步骤S20中经过酸洗后的所述废催化剂Ⅱ的碱金属离子与碱土金属离子含量小于或等于250ppm。

5.如权利要求1所述的废脱硝催化剂的再生方法，其特征在于：

所述步骤S20中的所述酸性溶液的成分为硫酸、硝酸、盐酸、柠檬酸中的一种或者几种的混合液，酸性溶液质量分数为5～20％。

6.如权利要求1所述的废脱硝催化剂的再生方法，其特征在于：

所述步骤S20中的使用的酸性溶液的PH值为1～2。

7.如权利要求1所述的废脱硝催化剂的再生方法，其特征在于：

所述步骤S30中的所述催化剂粉体的粒度为D50＝1um。

8.如权利要求1所述的废脱硝催化剂的再生方法，其特征在于：

所述步骤S40中的所述混炼为使用混炼机混炼，混炼时间为12～24h。

9.如权利要求1所述的废脱硝催化剂的再生方法，其特征在于：

所述步骤S50中的所述干燥步骤中干燥温度为80～120℃且干燥时间为24～48h；

和/或

所述步骤S50中的所述煅烧步骤中煅烧温度为400～550℃且煅烧时间为4～12h。

10.如权利要求1所述的废脱硝催化剂的再生方法，其特征在于：

所述步骤S10中的所述清水冲洗的冲洗流量为0.6m3/h，冲洗时间为40min，所述超声波清洗的超声频率为20KHz，清洗时间为1.5h；

所述步骤S20中运用PH＝4的柠檬酸溶液对所述废催化剂Ⅰ进行酸洗得到碱金属离子与碱土金属离子含量为500ppm的废催化剂Ⅱ；

所述步骤S30中的对所述废催化剂运用去离子水进行清洗后再120℃下进行干燥，干燥后研磨得到D50＝1um的所述催化剂粉体；

所述步骤S40中将所述催化剂粉体、纳米钛溶胶、水以质量比为30:100:400比例均匀混合后过筛造粒，再混炼24h得到所述再生催化剂胚体；

所述步骤S50中将所述再生催化剂胚体在100℃的条件下进行干燥40h，再在500℃条件下煅烧8h得到所述再生脱硝催化剂。