[发明专利]基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE52Mn钢的方法

说明书

本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE52Mn钢的方法，包括选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.47～0.57％的C、0.15～0.25％的Si、0.50～0.80％的Mn、0.12～0.25％的Cr、≤0.003％的S、≤0.012％的P、≤0.005％的N，其余为铁元素；将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为810～870℃；热轧带钢冷却至640～740℃，然后进入卷取机卷取入库。利用本发明，解决传统厚板坯热连轧生产技术中存在的钢板退火、或调质处理后钢板退火球化不完全或淬火硬度不均匀等问题。

技术领域

本发明涉及金属材料加工与成型技术领域，更为具体地，涉及一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE52Mn钢的方法。

背景技术

近几年，随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。

充分利用ESP开发应用新产品符合国家总体规划和行业规划，符合国家转调创相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、能耗最小化、经济效益最佳化的高起点发展目标，对于推进钢铁行业节能减排和技术进步，促进企业转型升级、科技创新和产品结构调整，都具有十分重要的意义。

中高碳优质碳素钢、碳素工具钢、弹簧钢、合金结构钢及合金工具钢，已广泛应用于汽车制造、工程机械、特种设备、高端锯片以及专用器具等领域。目前国内外高品质中高碳合金钢生产技术主要以传统厚板坯热连轧生产技术，生产过程存在钢水化学成分的稳定均匀性差、铸坯中元素的偏析严重、钢板表面脱碳层严重、板材尺寸精度差、性能稳定性差等缺点，这些问题直接影响了钢板后工序热处理过程的品质问题，引起钢板退火、或调质处理后钢板退火球化不完全或淬火硬度不均匀等问题。

为解决上述问题，本发明提出了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE52Mn钢的方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE52Mn钢的方法，以解决传统厚板坯热连轧生产技术中存在的钢板退火、或调质处理后钢板退火球化不完全或淬火硬度不均匀等问题。

本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE52Mn钢的方法，包括：

选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.47～0.57％的C、0.15～0.25％的Si、0.50～0.80％的Mn、0.12～0.25％的Cr、≤0.003％的S、≤0.012％的P、≤0.005％的N，其余为铁元素；

将原材料依次进行转炉冶炼以及LF炉冶炼；

将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为810～870℃；

热轧带钢冷却至640～740℃，然后进入卷取机卷取入库。

此外，优选的方案是，在ESP产线中，连铸拉速3.5～6.0m/min，铸坯厚度90mm～110mm。

此外，优选的方案是，在ESP产线中，铸坯直接进行热轧，铸坯直接进行热轧，其中，粗轧入口温度为930～980℃，感应加热出口的温度为1150～1180℃。

此外，优选的方案是，热轧带钢的厚度为1.2～3.5mm。

此外，优选的方案是，生产的RE52MN钢的屈服强度为450～500MPa，抗拉强度为740～800MPa，延伸率为18～22％。