[发明专利]一种液态铝电解电容器的制造方法

说明书

本发明公开了一种液态铝电解电容器的制造方法，其包括以下步骤：先将胶塞装配在未含浸的芯包上，然后含浸处理，最后入铝壳封口。该液态铝电解电容器的制造方法，其先将胶塞装配在未含浸的芯包上，再进行含浸处理，极大降低了湿芯包吸收空气中水份的可能性，保证电容器在后续应用的高温环境中不会发生鼓底膨胀甚至爆裂等问题，获得一种耐高温、寿命长、可靠性高且一致性好的液体铝电解电容器，本方法工艺简单，成本低，不仅提高工作效率同时有效降低产品的不良率。

技术领域

本发明属于电容器制造工艺技术领域，特别是涉及了一种液态铝电解电容器的制造方法。

背景技术

铝电解电容器在电子线路中的基本作用一般概括为：通交流、阻直流，具有滤波、旁路、耦合和快速充放电的功能，并具有体积小、储存电量大、性价比高的特性。随着现代科技的进步与电容器性能的不断提高，铝电解电容器已广泛应用于消费电子产品、通信产品、电脑及周边产品、新能源、自动化控制、汽车工业、光电产品、高速铁路与航空及军事装备等。

原有液态铝电解电容器的生产工艺是：开片→钉卷→烘干→含浸→脱液→装配→套管→测试→包装，一个完成的产品需九个工序完成，存在如下缺陷：

一是芯包在电解液中浸渍后由于吸附了液态电解液，其结构强度会降低，在后续的套胶塞、封装过程中容易受到挤压，对芯包造成损害进而影响产品的性能；

二是芯包在套胶塞之前，需进行烘干→含浸→脱液→振动盘等待装配，振动盘等待装配时间难以控制，则湿芯包暴露在空气中时间较长，造成湿芯包吸收空气中的水份以及空气中的其他杂质，极大地影响产品的寿命；

三是湿芯包在振动过程中，电解液会有滴落或挥发的问题，则芯包之间电解液的含量发生偏差，而且同一批次的第一个成品和最后一个成品间隔时间较长，容易造成产品之间存在较大的不一致性；

四是湿芯包在振动过程中，电解纸含浸后容易被振破，产品不良率高，也会造成产品性能的劣化、寿命缩短；

五是电容器在具体应用时，如高温回流焊（约260℃），由于电容器制程中暴露在空气中较长时间，吸收了空气中的水份，而过多的水份在高温下受热沸腾变成蒸汽，失去平衡，内部气体量增加到一定程度则电容器易发生鼓底，导致电容器失去原有功能，甚至导致膨胀爆裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种液态铝电解电容器的制造方法，其先将胶塞装配在未含浸的芯包上，再进行含浸处理，极大降低了湿芯包吸收空气中水份的可能性，保证电容器在后续应用的高温环境中不会发生鼓底膨胀甚至爆裂等问题，获得一种耐高温、寿命长、可靠性高且一致性好的液体铝电解电容器，本方法工艺简单，成本低，不仅提高工作效率同时有效降低产品的不良率。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种液态铝电解电容器的制造方法，其包括以下步骤：将胶塞装配在未含浸的芯包上，然后含浸处理，最后入铝壳封口。

进一步地，所述胶塞的材料为丁基胶。

进一步地，所述胶塞经预热处理后装配在未含浸的芯包上。

进一步地，所述含浸处理是将套有胶塞的芯包浸入电解液中或将电解液注射入套有胶塞的芯包中。

进一步地，所述将套有胶塞的芯包浸入电解液中的步骤具体包括以下步骤：浸入电解液进行含浸，然后脱液。

进一步地，所述浸入电解液进行含浸为在真空状态下进行含浸。

进一步地，所述将电解液注射入套有胶塞的芯包中的步骤具体包括以下步骤：

常压注射电解液，然后移至密闭空间内，最后抽真空；

或者，

抽真空，然后注射电解液；