[发明专利]一种高氧搪瓷钢专用连铸结晶器功能保护材料

说明书

本发明公开了一种高氧搪瓷钢专用连铸结晶器功能保护材料，涉及冶金辅料，由如下重量百分比的原料制成：预熔料55.0~62.5%、碳酸锂4~6%、轻烧白碱4~6%、膨润土1~3%、高萤石粉8~10%、高铝土1~4%、冰晶石4~6%、氟化钠3~5%、钠长石2~4%、细玻璃粉2~4%、进口碳黑0~2%、石墨0~2%，各原料含量之和为100%。本发明材料专用于高氧搪瓷钢，在结晶器内能合适铺展，无烧结、结团现象发生；熔化均匀，达到了稳定的三层结构；液渣层厚度为8~12mm；每吨钢渣耗量为0.3~0.5Kg/吨；所浇注铸坯表面、皮下及内部质量良好。

技术领域

本发明涉及冶金辅料，具体涉及一种高氧搪瓷钢专用连铸结晶器功能保护材料。

背景技术

2016年11月1日从国家工信部获悉《产业技术创新能力发展规划（2016~2020）》正式发布，旨在突破重点领域共性关键技术，加强科技成果转化为现实生产力，提高关键环节和重点领域的创新能力，推进两化深度融合，激发“大众创新、万众创新”新动能，促进我国由制造大国向制造强国转变。《规划》还提出了“十三五”期间工业领域部分行业的发展的重点方向，引导企业加强技术创新。重点方向包括发展高效、绿色的原材料工业，抢占科技创新制高点。

随着“低碳经济”的提出，开发新型的节能环保材料受到更为广泛的关注。搪瓷钢具有耐腐蚀、耐高温、易洗涤等良好的特性，广泛用于家用电器、厨房用具和建筑搪瓷等。一般生产搪瓷制品都采用专用搪瓷钢板，如日韩的SPP冷轧板和宝钢BTC1冷轧板。但由于其价格相对较高，许多搪瓷企业采用SPCC或SPCD、08Al等普通板生产搪瓷制品，相对来说成本较低、货源充足，但是经常会有鳞爆现象发生，无法保证产品的质量。

搪瓷钢板不同于普通钢板，不仅要进行各种常温大变形加工，而且需表面高温涂搪加工，因此，搪瓷钢板除满足良好的塑韧性要求外，还必须符合涂搪加工低吸气性和与搪瓷相近的收缩性能的质量要求。目前搪瓷钢板加工过程中的主要问题有冲裂和鳞爆。前者原因在于搪瓷钢的基板力学性能，后者的鳞爆原因主要是搪瓷制坯在高温烧结时，瓷浆内的结晶水与钢板表面的铁、碳反应生成原子氢。原子氢向钢中扩散，以原子或分子的形式溶解于铁，或吸附在钢中的组织孔隙、晶界位错、基体与非金属夹杂物之间的空位处等等。当制品冷却时，氢在钢中的溶解度急剧下降，如果钢中没有足够的吸氢场所，氢原子则会大量逸出，在钢板表面积聚，至一定程度以很大压力冲破瓷釉表面，产生鳞爆剥落。鳞爆是因为氢气在涂搪冷却时释放所引起的。要防止鳞爆，钢中必须含有足量的夹杂物和空穴。夹杂物有利于提高抗鳞爆性能，原因在于在夹杂物周围存在微小空洞，这些微小空洞起着捕捉氢的作用，成为氢陷阱。但是夹杂物会损害钢板的成型性能，不同类型的夹杂物以及不同尺寸分布的夹杂物的影响也不尽相同。为了提高钢板的抗鳞爆性能，改善钢板内部组织和提高钢板的质量是非常重要的。宋乙峰等（宋乙峰，田德新，涂元强，钟亚军.超低碳冷轧搪瓷钢表面缺陷原因分析[J].武钢技术，2013，51(5):36-38）研究指出钢中夹杂物是导致超低碳冷轧搪瓷钢板表面缺陷的主要原因，为了改善搪瓷钢表面质量，需要优化炼钢和连铸工艺，获得洁净的钢坯。因此，对于搪瓷钢而言，钢中夹杂物对于其表面质量及其使用性能具有明显的两面作用，只有控制得当才能找到理想的平衡点。