[发明专利]一种玻璃纤维增强树脂混凝土管及其制作工艺

权利要求书

1.一种玻璃纤维增强树脂混凝土管的制作工艺，其特征在于：包括如下制作步骤：步骤a：内衬层制作，首先保证薄膜光面向外的情况下在内模具上均匀缠绕薄膜，重叠度保持5mm左右，然后依次在上面铺树脂、无碱玻璃纤维粉剂短切原丝毡、树脂、无碱玻璃纤维无捻粗纱布、树脂，根据管材内层强度要求设计，进行多层次铺层；且每次铺层后利用压胶辊均匀施压胶面，赶走气泡；步骤b：外套层制作，首先保证材料均干燥的情况下对材料进行裁剪，并配制树脂，然后在外模具上均匀涂刷树脂，然后铺上复合材料经编织物，再利用压胶辊均匀施压胶面，赶走气泡，等待凝胶后继续根据外层结构强度要求铺层材料层，所述材料层与树脂交替铺层，保证材料层两侧均有树脂，每次铺层一层，反复进行铺层—压胶—凝胶的步骤直至铺层完毕，待材料层和树脂固化后将表面的凸起和凝胶块树脂去除；步骤c：浇铸振动成型，先将干燥的石英砂与填料混合，并搅拌大于3分钟，再将25℃～30℃的树脂与级配料混合，并搅拌大于5分钟，制成预混料，将上述预混料灌入对应模具进行振动成型处理，根据不同的模具规格选择对应的振动时间，最后吊入定位块至模具的固定位置，保证配胶时间大于振动时间20分钟；步骤d：固化脱模，先将步骤c中完成振动成型处理的模具放入内部温度70℃～90℃的密封烘箱，保证模具温度60℃～80℃的情况下，持续固化大于2小时，在完成固化工艺后，将模具吊入表面平整的脱模区，松开锁定装置，缓慢吊起外模100mm后，再快速起吊，接着松开内模，将管道平稳吊出，最后将管道放入内部温度60℃～85℃的烘箱固化保养大于24小时；步骤e：对步骤d中固化保养后的管道进行修正检验，对内衬层表面的划痕和气泡等缺陷进行修补，对外套层表面的纱头、毛刺和凝胶块树脂等缺陷进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强树脂混凝土管的制作工艺，其特征在于：所述步骤a中，薄膜出现起皱、气泡、错缝等情况需进行补绕。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强树脂混凝土管的制作工艺，其特征在于：所述步骤b中，模具的立筋或阴角处在铺层时需采用小型压辊压胶。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强树脂混凝土管的制作工艺，其特征在于：所述步骤c中，模具插口端有缺料现象，需进行补料振动大于5分钟。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强树脂混凝土管的制作工艺，其特征在于：所述步骤c中，预混料应即办即用，在温度大于25℃的情况下，存放时间小于15分钟；在温度小于25℃的情况下，存放时间小于20分钟。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强树脂混凝土管的制作工艺，其特征在于：所述步骤a中，各组分的重量份配比如下：无碱玻璃纤维粉剂短切原丝毡20～30份，无碱玻璃纤维无捻粗纱布30～40份，树脂30～40份。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强树脂混凝土管的制作工艺，其特征在于：所述步骤b中，材料层采用复合材料经编织物，且各组分的重量份配比如下：复合材料经编织物45～65份，树脂30～45份。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强树脂混凝土管的制作工艺，其特征在于：所述步骤c中，所述预混料包含如下重量份的组分：80-100目石英砂10～15份，20-40目石英砂10～15份，15-20目石英砂22～30份，10-15目石英砂10～15份，5-10目石英砂10～15份，树脂13～18份，轻质碳酸钙3～5份。

9.一种玻璃纤维增强树脂混凝土管，其特征在于：所述玻璃纤维增强树脂混凝土管采用权利要求1-8任意一项的制作工艺制作而成。