[发明专利]合成制药有机废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成制药有机废水的一种处理方法。

背景技术

药物是保障人类及动植物健康的必需品，其生产产生的废水中污染物COD浓度高，成分复杂，处理难度大。该废水若不处理直接排入环境，将对环境造成严重污染。目前合成制药有机废水的处理方法主要有物理化学法、化学法、生物化学法，这些方法要不处理成本高，要不难以稳定达标排放。开发成本低、能稳定达标排放的合成制药有机废水的处理方法具有较大实用价值。

发明内容

针对目前合成制药有机废水处理方法的问题，本发明的目的是寻找处理成本低，能稳定达标排放的合成制药有机废水的处理方法，其特征在于将pH值大于5.0，并经调节池调节后的合成制药有机废水送入耐压反应器，将清洁铁铝复合粉加入反应器，并通入工业CO₂进行反应，铁铝复合粉的粒度小于180目，每升废水加入铁铝复合粉5g～30g，搅拌反应时间为1h～3h，反应温度为25℃～60℃，CO₂的压力为0.1MPa～1.0MPa。反应后的废水进行液固分离，分离出的铁铝复合粉返回反应器。铁铝复合粉中任一金属的含量不低于5%（返回使用的铁铝复合粉不受此限制）。液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6.8～8.5，然后进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回沉淀池。沉淀池的上清废水送厌氧反应器。废水在厌氧反应器停留24h～120h，厌氧温度为25℃～55℃。厌氧后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为6h～16h。好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼作危险固体废弃物处置，滤液返回好氧池。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，每层厚度为1.0m～2.0m,总厚度为2m～6m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷为30 m³/m².d～90m³/m².d。生物滤塔的出水达标排放或回用。

本发明的目的是这样实现的，合成制药有机废水中一般含有持久性有机污染物（含苯环、杂环的有机污染物）。该废水进入铁铝复合粉反应器后，废水中的大分子有机物，特别是持久性有机污染物通过铁铝复合粉还原产生的强还原自由基的作用而破坏，为后续生化处理创造有利条件。通入压力CO₂的目的是维持铁铝复合粉还原合适的pH值（2.0～5.0），还原后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值，以满足后续厌氧和好氧过程的要求。经前述处理的废水在厌氧过程中，通过微生物的作用，大分子有机物进一步变成小分子有机物，为后续生物氧化创造更有利条件。通过生物氧化处理，剩余的大多数有机物被去除，同时去除氮磷等污染物。废水最后进入活性炭或多孔陶粒生物滤塔，在微生物，特别是红假单胞菌的作用下，进一步去除有机物和氮磷等污染物，保证处理后的废水稳定达标排放。

相对于现有方法（铁碳微电解、金属粉还原、复合金属粉还原等），本发明的突出优点是采用CO₂代替目前广泛使用的硫酸作酸化剂，不引入SO₄^2-离子，基本消除了产生H₂S的物质基础（部分合成制药废水含S），从而大大减轻了H₂S的污染，同时也避免了SO₄^2-对厌氧和好氧过程中微生物的抑制作用，大大提高生物处理的效率；合成制药厂都建有锅炉，燃料燃烧产生的CO₂废气可充分利用，不仅可降低处理成本，而且可以减少碳排放；处理后的废水能稳定达标排放，具有明显的经济效益和环境效益。

具体实施方法

实施例1：每天处理1m³合成制药有机废水（成分：pH6.3、COD_Cr8400 mg/L、T-N39.3 mg/L、T-P33.3mg/L、色度230），经铁铝复合粉还原（1h、40℃、CO₂压力0.6MPa、每升废水加入铁铝复合粉20g）、厌氧（pH8.2、72h、25℃～35℃）、好氧（12h）和生物滤塔（多孔陶粒填料层总厚度4m、水力负荷35m3/m2.d）处理后出水的COD_Cr为55mg/L、T-N8.4mg/L、T-P0.2mg/L、色度13。

实施例2：每天处理25m³合成制药有机废水（成分：pH5.7、COD_Cr5500 mg/L、T-N32.5 mg/L、T-P24.1mg/L、色度300），经铁铝复合粉还原（3h、25℃、CO₂压力0.1MPa、每升废水加入铁铝复合粉5g）、厌氧（pH6.8、24h、35℃～55℃）、好氧（6h）和生物滤塔（活性炭填料层总厚度2m、水力负荷90m³/m².d）处理后出水的COD_Cr为44mg/L、T-N/6.2mg/L、T-P0.2mg/L、色度9。