[发明专利]一种细孔清洁装置及清洁方法

权利要求书

1.一种细孔清洁装置，包括下座(1)、高压水供应装置、自动压板(2)和压板驱动机构，其特征在于：下座(1)设置有定位治具(3)，用于放置并定位待清洁零件(19)；

压板驱动机构安装在下座(1)的一侧，压板驱动机构连接用于压紧待清洁零件(19)的自动压板(2)，在清洁细孔(6)前自动压板(2)移动定位治具(3)并压贴在定位治具(3)中的待清洁零件(19)的一侧；

下座(1)设置有至少一活动板(4)，活动板(4)朝向定位治具(3)的一侧面固定有若干清洁针(5)，各清洁针(5)分别对齐固定在定位治具(3)中的待清洁零件(19)的相应细孔(6)，在进行清洁时活动板(4)移向待清洁零件(19)，各清洁针(5)的头部分别插入到待清洁零件(19)的相应细孔(6)内；

每根清洁针(5)中部开设有进水通道(7)，清洁针(5)的头部的侧面开设有2至5个喷水口(8)，各喷水口(8)分别连通进水通道(7)；

每根清洁针(5)的进水通道(7)分别连接高压水供应装置；

向各喷水口(8)沿清洁针(5)的圆周方间隔设置，清洁针(5)的顶部设置有进水接口(9)，进水接口(9)通过水管连接高压水供应装置；

清洁针(5)的各喷水口(8)的高度不相同，清洁针(5)的外侧面在喷水口(8)下方设置有排水槽；

下座(1)设置有升降机构，活动板(4)设置在定位治具(3)的下方，升降机构连接活动板(4)，用于驱动活动板(4)上升和下降；

定位治具(3)包括固定在下座(1)的用于定位产品的定位下夹(10)，在自动压板(2)和定位下夹(10)之间形成一定位腔，定位下夹(10)设置有若干用于放置待清洁零件(19)的定位部(11)；

下座(1)的上部设置有若干定位柱(12)，用于支撑和定位待清洁零件(19)；所述定位柱(12)中部开设通孔，定位柱(12)对齐所述待清洁零件(19)的所述细孔(6)，所述清洁针(5)穿设于定位柱(12)的通孔中。

2.根据权利要求1所述的一种细孔清洁装置，其特征在于：所述清洁针(5)的直径略小于所插入的细孔(6)的直径，清洁针(5)与所插入的细孔(6)间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种细孔清洁装置，其特征在于：所述压板驱动机构包括基座(13)、气缸(14)和连杆机构，气缸(14)铰接于基座(13)，气缸(14)设置有推杆(15)，推杆(15)连接连杆机构，连杆机构连接所述自动压板(2)；所述连杆机构至少设置有第一连杆(16)、第二连杆(17)和第三连杆(18)，第一连杆(16)和第二连杆(17)的第一端分别枢接于所述推杆(15)，第一连杆(16)的第二端枢接于所述自动压板(2)的上部，第二连杆(17)的第二端枢接于所述基座(13)的下部，第三连杆(18)的第一端枢接于基座(13)的上部、第二端枢接于所述自动压板(2)的上部。

4.一种金属零件细孔的清洁方法，其特征在于：使用权利要求1所述的一种细孔清洁装置进行清洁，包括以下步骤，

装夹步骤，将待清洁零件(19)装夹于定位治具，通过自动压板(2)固定待清洁零件(19)；

插针步骤，通过上升活动板(4)，将固定活动板(4)的多个清洁针(5)分别插入到待清洁零件(19)的各个对应的细孔(6)内，且使清洁针(5)与相应的细孔(6)间隙配合，插入深度为细孔深度的1/5～1/2；

高压喷水步骤，对清洁针(5)提供高压水压，通过清洁针(5)头部侧面的喷水口(8)喷射高压水柱，使高压水柱在细孔内形成高压高速涡流，并冲向细孔(6)底部；在高压喷水步骤步骤，向细孔(6)间隔多次喷射高压水柱；

退针步骤，通过下降活动板(4)，使各清洁针(5)分别退出相应的细孔(6)；在退针步骤中，在退针过程中，向细孔(6)间隔多次喷射高压水柱；

完成，取出待清洁零件(19)，吹干水渍，完成细孔清洁加工。