[发明专利]一种镍铝粉的机械合金化制备方法

说明书

本发明公开了一种镍铝粉的机械合金化制备方法，包括选择合适的粉料，加入乙二醇中搅拌，浓缩后加入高能行星球磨机中，采用不同尺寸磨球进行球磨，葡萄糖作为抗氧化剂，进行变角度球磨，本发明抑制了合金化过程中的氧化现象，提高了合金化过程的组分均匀性。

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，尤其是涉及一种镍铝粉的机械合金化制备方法。

背景技术

金属间化合物Ni₃Al是具备反常的屈服强度—温度效应，以及很高的耐磨损和耐腐蚀性能，已经成为当代航空航天工业、民用工业等领域的重要结构材料，特别是在航空发动机叶片领域具有广阔的应用前景。3D打印，或称增材制造作为近年来兴起的一种快速成型工艺，采用逐层铺粉，激光或电子束融化成型的方式，实现了精密部件的精加工成型，并且避免了铸造过程出现的缩孔缩松等缺陷，成为一种新兴的材料加工手段。

目前3D打印所用的粉料，主要制备方法有雾化法，化学还原法和机械合金化等，其中雾化法所涉及的工艺复杂，设备昂贵，化学还原法制备的组分均匀，但制备产量小，同时会产生化学试剂废水，而机械合金化法主要优点在于设备低廉，加工方法简单，但其主要存在的问题在于粉料粒径尺寸分布不均匀，加工过程易发生氧化等，限制了进一步发展的大规模应用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种镍铝粉的机械合金化制备方法。

本发明完整的技术方案包括：

一种镍铝粉的机械合金化制备方法，其特征在于，选择的合金组分为按原子百分比包括Al：20-30％，Cr：2-2.8％，Nb：1.5-2.5％，Re：0.2-0.8％，余量为Ni，包括如下步骤：

1)按照上述原子百分比选择上述组分对应的元素粉，随后将其加入乙二醇溶剂中得到混合物，随后进行超声波振动搅拌，搅拌的条件下对上述溶剂进行加热浓缩，将乙二醇浓缩；

2)将上述浓缩后的元素粉和乙二醇混合物加入高能行星球磨机中，该球磨机的磨室可旋转90°，按球料比23-25:1(质量比)选择ZrO₂陶瓷球作为磨球，所述磨球包括10mm磨球和3mm磨球，所占比例10mm磨球：3mm磨球＝6.5:3.5，同时加入占元素粉总质量0.2倍的葡萄糖作为抗氧化剂进行球磨；

3)将所得球磨浆料进行真空干燥，过筛后获得机械合金化后的镍铝粉。

步骤1)中所述的原料粒度为100-200微米。

步骤1)中乙二醇溶剂的加入质量为元素粉总质量的4倍，

步骤1)中将乙二醇浓缩至元素粉总质量的1.2倍。

该球磨过程中采用梯度转速，首先以250r/min的速度球磨0.3h，随后以400r/min的转速球磨15h，随后将磨室旋转90°，即由垂直变为水平，随后以200r/min的速度球磨0.3h，随后再以400r/min的转速球磨10h。

本发明相对于现有技术的优点在于：

1.机械合金化法过程中的氧化问题一直是制约其应用的一个主要问题，传统方法中通常采用的有机溶剂只能起到隔绝其与空气接触，但高速球磨过程中合金激烈碰撞，不可避免地会出现粉料与空气接触造成氧化，而采用惰性气体吹扫则会大幅增加成本，因而本发明提出了采用乙二醇和葡萄糖作为球磨助剂，除了隔绝空气以外，上述助剂还带有微弱的还原性，抑制了合金化过程中的氧化现象，同时又不至于对粉料造成腐蚀。

2.采用先搅拌再浓缩的方式，使多种组分的粉料能够充分混合，提高了合金化过程的组分均匀性。

3.变角度的搅拌，避免了球磨过程中球磨罐中出现死角，粉料堆积。