[发明专利]管道内壁除锈及喷漆装置

说明书

本发明公开了一种管道内壁除锈及喷漆装置，包括底板、除锈设备、动力设备和喷漆设备，所述除锈设备与动力设备之间连有连杆，所述喷漆设备与动力设备之间连接有挂钩，其特征在于，所述动力设备包括输电线和驱动机构，所述驱动机构设有进电接口，进电接口上连有受电弓，所述输电线设有弹性绝缘层，绝缘层上设有滑槽，受电弓在滑槽内滑动连接，底板上还设有叶轮壳，叶轮壳内转动设有叶轮，叶轮由驱动机构带动转动，所述驱动机构设有若干个气囊轮，气囊轮与叶轮壳连通，所述喷漆设备包括缸筒，缸筒内部设有活塞，缸筒的一端设有喷嘴，缸筒的另一端与叶轮壳连通；本发明与现有技术相比，能够进行连续工作，并且管道内壁喷漆均匀。

技术领域

本发明涉及除锈及喷漆领域，具体涉及管道除锈及喷漆设备。

背景技术

目前，市场上对于长距离小管径管道内壁的除锈喷漆，主要采用的是PIG物理清洗技术，这种设备规格尺寸比较单一，不仅适应范围较小，而且设备复杂；同时由于清管距离短，需要多次的反复处理，即费时费力，又不能同时完成喷漆作业，工作效率低下。

针对以上问题，申请号为CN201410008594.0的专利文件公开了一种管道内壁自动除锈喷漆设备，主要包括除锈装置、动力装置、喷漆装置三个部分，除锈装置与动力装置之间由万向联轴器连接固定，万向联轴器的回转前端与固定面板螺栓连接，万向联轴器的回转后端与蜗杆螺栓连接，万向联轴器的回转前端与回转后端通过回转中端连接，可以补偿径向震动，提高经除锈后的管道内壁的光洁度，为后续工作中漆的喷涂提供便捷；喷漆装置与动力装置之间由挂钩与铰接座活动连接。除锈装置的涨紧弹簧安装在固定面板的卡槽中，涨紧轴通过滑移螺栓安装在固定面板上，涨紧轴与除锈刀头通过螺纹连接，通过涨紧弹簧实现自涨紧，适用于不同直径的管道。动力装置的底板上依次安装蓄电池、驱动电机，蜗杆与驱动电机通过联轴器连接，蜗轮安装在驱动前轴上；蓄电池为驱动电机提供动力，不需要线缆，更方便长距离管道的除锈喷漆；驱动电机不仅通过蜗轮、蜗杆带动整个设备前进，同时通过万向联轴器带动除锈装置转动，方便集约。喷漆装置的缸筒外圈套有吸锈毛毡圈，可以吸收粘附刮下的锈尘；喷头端盖与缸筒螺纹连接，尾部端盖焊接在缸筒上，压缩弹簧安装在尾部端盖与活塞之间，可以实现蓄能自动喷漆；挂钩与尾部端盖螺纹连接。

此设备完成了对管道内壁进行除锈和喷漆两套作业，但是此设备还存在以下问题：1、采用蓄电池，在进行连续的作业过程中，设备还在管道内部工作，蓄电池在管道内电耗光，涨紧弹簧与管道内壁涨紧，导致取出设备，更换蓄电池的时候非常的费劲，不容易取出；2、通过压缩弹簧推动活塞，将油漆从喷头中喷出，压缩弹簧开始弹性势能大，喷出的油漆量多，后压缩弹性势能逐渐变小，喷出的油漆量变少，从而导致管道内壁喷漆不均匀。

发明内容

本发明意在提供一种可连续工作、喷漆均匀的管道内壁除锈及喷漆装置。

本方案中的管道内壁除锈及喷漆装置，包括底板、除锈设备、动力设备和喷漆设备，动力设备设置在底板上，所述除锈设备与动力设备之间连有连杆，所述喷漆设备与动力设备之间连接有挂钩，所述动力设备包括输电线和驱动机构，所述驱动机构设有进电接口，进电接口上连有受电弓，所述输电线设有弹性的绝缘层，绝缘层上设有滑槽，受电弓在滑槽内滑动连接，底板上还设有叶轮壳，叶轮壳内转动设有叶轮，叶轮由驱动机构带动转动，所述驱动机构设有若干个气囊轮，气囊轮与叶轮壳连通，所述喷漆设备包括缸筒，缸筒内部设有活塞，缸筒的一端设有喷头，缸筒的另一端与叶轮壳连通。