[发明专利]电芯入铝壳系统

说明书

本发明公开一种电芯入铝壳系统，包括电芯除尘装置、电芯转料机械手、电芯测试装置、电芯上料机械手、铝壳上料装置、铝壳上料机械手、电芯铝壳组合装置。所述电芯转料机械手衔接于所述电芯除尘装置与所述电芯测试装置之间，所述电芯上料机械手衔接于所述电芯测试装置与所述电芯铝壳组合装置之间，所述铝壳上料机械手衔接于所述铝壳上料装置与所述电芯铝壳组合装置之间。本发明的电芯入铝壳系统实现对铝壳进行自动上料，更容易的将电芯组件自动插入于铝壳内，提高电池的机械自动化生产水平。

技术领域

本发明涉及电池生产机械自动化技术领域，特别是涉及一种电芯入铝壳系统。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。

如图1及图2所示，其分别为一种软包电池10的结构图及分解图。软包电池10包括铝壳11及收容于铝壳11内的电芯组件12。在生产组装的过程中，需要将电芯组件12插入于铝壳11内。在实际生产过程中，铝壳11的开口尺寸与电芯组件12的横截面几乎相等，这样的尺寸设计，才能使得电芯组件12收容于铝壳11内时不会发生松动现象，有利于提高软包电池10整体的稳定性。然而，此种铝壳11的开口尺寸与电芯组件12的横截面几乎相等的结构设计，会使得电芯组件12插入于铝壳11的过程中变得相对困难。

因此，为了更好实现电池的机械自动化生产，如何对铝壳11进行上料，如何更容易的将电芯组件12插入于铝壳11内，这是企业的研发人员需要解决的实际问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电芯入铝壳系统，对铝壳进行自动上料，更容易的将电芯组件自动插入于铝壳内，提高电池的机械自动化生产水平。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电芯入铝壳系统，包括：电芯除尘装置、电芯转料机械手、电芯测试装置、电芯上料机械手、铝壳上料装置、铝壳上料机械手、电芯铝壳组合装置，所述电芯转料机械手衔接于所述电芯除尘装置与所述电芯测试装置之间，所述电芯上料机械手衔接于所述电芯测试装置与所述电芯铝壳组合装置之间，所述铝壳上料机械手衔接于所述铝壳上料装置与所述电芯铝壳组合装置之间；

所述铝壳上料装置包括：铝壳收容料盘、铝壳搬运车、铝壳料盘中转工位、铝壳料盘送料工位；

所述铝壳搬运车沿竖直方向依次设有多个铝壳料盘放置区，所述铝壳料盘中转工位具有与多个所述铝壳料盘放置区一一对应的多个铝壳料盘中转区，所述铝壳料盘中转区设有铝壳料盘中转传送带；

所述铝壳料盘送料工位包括：铝壳料盘升降驱动部、铝壳料盘送料托板、铝壳料盘送料传送带，所述铝壳料盘升降驱动部驱动所述铝壳料盘送料托板沿竖直方向往复升降，所述铝壳料盘送料传送带安装于所述铝壳料盘送料托板上，所述铝壳料盘送料传送带与其中一个所述铝壳料盘中转区的所述铝壳料盘中转传送带衔接；

所述电芯铝壳组合装置包括：铝壳固定平台、电芯移动平台、电芯入铝壳下压机构，所述电芯入铝壳下压机构位于所述铝壳固定平台与所述电芯移动平台之间；

所述铝壳固定平台具有铝壳固定板；

所述电芯移动平台包括：电芯入铝壳水平驱动部、电芯固定板，所述电芯入铝壳水平驱动部驱动所述电芯固定板沿水平方向往复移动；

所述电芯入铝壳下压机构包括：下压支撑架、下压升降驱动部、下压板，所述下压支撑架位于所述电芯固定板与所述铝壳固定板之间，所述下压升降驱动部安装于所述下压支撑架上，所述下压升降驱动部驱动所述下压板沿竖直方向往复升降。