[发明专利]一种不起白毛数码印花底布及其制备方法

权利要求书

1.一种不起白毛数码印花底布，其特征在于，采用混纺纤维织造而成；所述混纺纤维采用再生纤维素纤维和长绒棉为原料双纱并捻而成；所述混纺纤维为：70支～80支双股纱；所述混纺纤维中再生纤维素纤维的质量百分数为：30％～70％；所述混纺纤维的捻度为：900T/m～950T/m；所述再生纤维素纤维的单纱捻度为：1250T/m～1350T/m；所述长绒棉的单纱捻度为：1250T/m～1350T/m；所述再生纤维素纤维的纤度为：0.6D×38mm～0.8D×38mm。

2.一种根据权利要求1所述的不起白毛数码印花底布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，坯布制备：将所述质量百分数的再生纤维素纤维和长绒棉混纺为70支～80支双股纱，得到捻度为900T/m～950T/m纺织纱线，将纺织纱线经纺织机纺织，获得坯布；

步骤S2，丝光处理：将坯布烧毛，放入烧碱中进行处理，将烧碱处理后的坯布转移至去碱箱中，使坯布长和宽伸长其长度和宽度的2％～4％，去掉坯布中的烧碱，然后将坯布经拉幅机或定型机超喂处理，最后水洗，烘干；

步骤S3，坯布后处理：将丝光处理后的坯布经精炼、酶抛光、洗毛灰、上浆、印花处理，然后在饱和蒸汽为60％～90％的蒸汽量中蒸化处理，将蒸化处理后的坯布放入平幅水洗机中水洗两次，再经过酶洗，在酶洗后的坯布上加湿摩擦牢度提升剂、低温免烫剂和交联剂，再经过焙烘、定型、预缩和品检，获得所述不起白毛数码印花底布。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述烧碱的波美度为15°Bé～30°Bé。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述烧碱中进行处理的时间为：3min～5min。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述超喂处理具体为：进布速度大于拉幅机或定型机的速度的25％～27％。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述饱和蒸汽的温度为102℃～110℃。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述印花的方式为喷印方式。

8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述蒸化处理的时间为2min～6min。

9.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述平幅水洗机中含有防沾剂、皂洗剂和固色剂。