[发明专利]空气预热器的漏风控制系统在审
申请号: | 201611265785.0 | 申请日: | 2016-12-30 |
公开(公告)号: | CN106594789A | 公开(公告)日: | 2017-04-26 |
发明(设计)人: | 马铭远;徐越;郑建涛 | 申请(专利权)人: | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 |
主分类号: | F23L15/00 | 分类号: | F23L15/00;F28F27/00 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司11240 | 代理人: | 韩建伟,张永明 |
地址: | 102209 北京市昌平区北七*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 空气 预热器 漏风 控制系统 | ||
技术领域
本发明涉及自动控制领域,具体而言,涉及一种空气预热器的漏风控制系统。
背景技术
回转式空气预热器广泛应用于大型火电厂中,是降低煤耗、提高锅炉热效率的重要部件。但是,回转式空气预热器的转子一般会因为存在“蘑菇状”热变形而产生漏风情况。漏风情况不但会增大排烟热损失和引风机电耗,而且会因烟温降低而加速受热面腐蚀。当漏风情况严重时,将造成送入锅炉参加燃烧的空气量不足,从而直接影响锅炉出力。
漏风控制系统是为了解决空气预热器转子热变形引发的漏风问题而设计的一套自动跟踪控制系统,其可以实时跟踪转子的热变形量,进而通过扇形板升降机构控制扇形板的上下运动,使得密封间隙保持在合理范围。漏风控制系统可以明显减小单位千瓦燃煤消耗,提高机组运行效率。目前,现有技术中的漏风控制系统一般采用机械探头或电涡流传感器直接检测密封间隙,但是,无论是机械探头还是电涡流传感器,都需要预先安装于空气预热器内部,而且均存在工作环境恶劣、使用寿命短暂、无法在线维修更换等缺陷。综上,现有技术中的空气预热器的漏风控制系统存在控制精度较低、易损坏以及无法在线维修的技术问题。
针对上述的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种空气预热器的漏风控制系统,以至少解决现有技术中的空气预热器的漏风控制系统存在的控制精度较低、易损坏以及无法在线维修的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面,提供了一种空气预热器的漏风控制系统,该系统包括:转子形变检测装置,与空气预热器连接,用于检测上述空气预热器的转子的形变量;扇形板升降装置,与上述空气预热器连接,用于对上述空气预热器的扇形板进行升降操作;位移检测装置,与上述扇形板升降装置连接,用于检测上述扇形板的下放位移;漏风控制柜,分别与上述转子形变检测装置、上述扇形板升降装置和上述位移检测装置连接,用于根据上述转子的形变量和上述扇形板的下放位移得到上述空气预热器的密封间隙值,并根据上述密封间隙值控制上述扇形板升降装置运行。
进一步地,上述漏风控制柜包括:运算电路,分别与上述转子形变检测装置和上述位移检测装置连接,用于根据上述转子的形变量和上述扇形板的下放位移得到上述空气预热器的密封间隙值;第一控制电路,与上述运算电路连接,用于根据上述空气预热器的密封间隙值和预设密封间隙值范围生成第一控制信号。
进一步地,上述系统还包括:就地控制装置,分别与上述扇形板升降装置和上述控制电路连接,用于根据上述第一控制信号控制上述扇形板升降装置运行。
进一步地,上述系统还包括:电机检测装置,分别与上述空气预热器和上述漏风控制柜连接,用于检测上述空气预热器的驱动电机的电流值和转速值。
进一步地,上述漏风控制柜还包括:第一判断电路,与上述电机检测装置连接,用于判断上述驱动电机的电流值是否在预设电流值范围之内,从而生成第一判断结果;第二判断电路,与上述电机检测装置连接,用于判断上述驱动电机的转速值是否在预设转速值范围之内,从而生成第二判断结果;第二控制电路,分别与上述第一判断电路和上述第二判断电路连接,用于根据上述第一判断结果或上述第二判断结果生成第二控制信号,其中,上述第二控制信号用于指示上述就地控制装置控制上述扇形板升降装置对上述扇形板进行紧急提升操作。
进一步地,上述转子形变检测装置为激光传感器或温度传感器。
进一步地,上述激光传感器设置于上述空气预热器的热端面桁架,上述温度传感器设置于上述空气预热器的进气口和出气口。
进一步地,上述转子形变检测装置与上述空气预热器的热端面连接。
进一步地,上述扇形板升降装置为丝杠升降机。
进一步地,上述丝杠升降机上设置有减速机,用于当上述丝杠升降机运行时,对上述丝杠升降机进行减速操作。
在本发明实施例中,上述空气预热器的漏风控制系统通过转子形变检测装置检测空气预热器的转子的形变量,以及通过位移检测装置检测空气预热器的扇形板的下放位移,进而通过漏风控制柜根据该转子的形变量和该扇形板的下放位移得到该空气预热器的密封间隙值,达到了根据该密封间隙值控制扇形板升降装置运行的目的,从而实现了提升空气预热器的漏风控制系统的控制效率的技术效果,还实现了在对空气预热器有效控制的前提下降低空气预热器的漏风率以及提高其燃烧效率的技术效果,进而解决了现有技术中的空气预热器的漏风控制系统存在的控制精度较低、易损坏以及无法在线维修的技术问题。
附图说明
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