[发明专利]全馏分中低温煤焦油加氢制取单环芳烃的方法及装置

权利要求书

1.一种全馏分中低温煤焦油加氢制取单环芳烃的方法，其特征在于：所述全馏分中低温煤焦油加氢制取单环芳烃的方法包括以下步骤：

1)全馏分中低温煤焦油进入分馏塔进行分馏，从分馏塔底部分馏得到物流Ⅱ以及从分馏塔顶部分馏得到的物流Ⅰ；所述物流Ⅰ直接进入步骤2)；所述物流Ⅱ直接进入步骤3)；所述物流Ⅰ是轻质馏分；所述物流Ⅱ是重质馏分；

2)将步骤1)从分馏塔顶部分馏得到的物流Ⅰ经过加热炉，进入反应器Ⅰ，在反应温度为320-380℃、压力为6-8MPa、液时空速0.8-1h^-1、氢油比600：1-800：1的条件下，与精制催化剂充分接触进行馏分油的精制，制得硫含量在10ppm以下、氮含量小于20ppm的物流Ⅲ；所述物流Ⅲ经高分器Ⅰ分离出循环氢后，进入反应器Ⅱ；在反应器Ⅱ中，在反应温度360-400℃、压力6-8MPa、液时空速1.5-2h^-1、氢油比600：1-800：1的条件下，与选择性加氢裂化催化剂Ⅰ接触，发生裂化反应和异构化反应生成物流Ⅳ；物流Ⅳ经高分器Ⅱ分离出循环氢后，得到单环芳烃；

3)将步骤1)得到的物流Ⅱ进行加氢裂化，并将加氢裂化后的物流输送至步骤2)根据常规工艺制备单环芳烃；所述步骤3)的具体实现方式是：

3.1)将分馏塔底产生的物流Ⅱ经过加热炉，进入反应器Ⅲ，在温度380-450℃、反应压力12-15MPa、液时空速0.3-0.6h^-1、氢油比1200：1-1600：1条件下，物流Ⅱ中高分子稠环芳烃化合物与反应器Ⅲ中的裂化催化剂Ⅱ接触，反应后生成物流Ⅴ；

3.2)将步骤3.1)得到的物流Ⅴ经高分器Ⅲ分离出循环氢后，进入闪蒸塔；

3.3)物流Ⅴ在闪蒸塔内进行闪蒸，从闪蒸塔的顶部闪蒸得到轻相物流Ⅵ以及从闪蒸塔的底部闪蒸得到塔底物流Ⅶ；所述轻相物流Ⅵ输送至步骤2)的加热炉，按照步骤2)的方法制备单环芳烃；所述塔底物流Ⅶ执行步骤3.4)

3.4)塔底物流Ⅶ经过反应器Ⅳ再次进行沥青质、胶质的加氢裂化，生成物流Ⅷ，反应器Ⅳ中采用的工艺条件和催化剂均与步骤3.1)中的反应器Ⅲ所采用的工艺条件以及催化剂相同；所述物流Ⅷ执行步骤3.5)；

3.5)物流Ⅷ经过高分器Ⅳ后输送至步骤2)的加热炉，按照步骤2)的方法制备单环芳烃。

2.根据权利要求1所述的全馏分中低温煤焦油加氢制取单环芳烃的方法，其特征在于：所述步骤3.1)中的裂化催化剂Ⅱ满足以下条件：

a)裂化催化剂Ⅱ的载体：超稳Y型分子筛与无定型硅铝组合的载体；

b)裂化催化剂Ⅱ的加氢活性成分：Mo-Ni-Zn作为催化剂的加氢活性组分；

c)裂化催化剂Ⅱ的孔径：孔径分布在小于10nm之间所占比例1-5％；10-20nm所占比例10-15％；20-50nm所占比例20-30％；>50nm所占比例50％；

d)裂化催化剂Ⅱ的孔容是0.55-0.65cm³/g。

3.根据权利要求2所述的全馏分中低温煤焦油加氢制取单环芳烃的方法，其特征在于：所述加氢活性成分中包括质量百分比是2％-8％的MoO₃、2％-4％的NiO以及4％-6％的Zn。

4.根据权利要求1所述的全馏分中低温煤焦油加氢制取单环芳烃的方法，其特征在于：所述步骤2)中所采用的精制催化剂满足以下条件：

a)精制催化剂的载体：γ-Al₂O₃；

b)精制催化剂的加氢活性组分：Ni-Mo-W作为催化剂的加氢活性组分；

c)精制催化剂的孔径分布2-5nm占20-25％，5-10nm占30-60％，>10nm占10-15％；

d)精制催化剂的孔容0.34-0.44cm³/g。

5.根据权利要求4所述的全馏分中低温煤焦油加氢制取单环芳烃的方法，其特征在于：所述精制催化剂的加氢活性组分包括质量百分比是16％-22％的WO₃、6％-8％的MoO₃以及3％-5％的NiO。