[发明专利]模内装饰成型一体化的注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体地说是涉及一种模内装饰成型一体化的注塑模具。

背景技术

随着现代工业产品的发展，工业产品对其产品外观装饰的需求越来越高，模内装饰注塑（In-Moulding Decoration，IMD）技术结合了薄膜印刷、预成型及注塑成型等技术与方法，其成品表面具有一层透明材质塑料薄膜，借以保护下层印刷图样不被刮伤，图案可保持持久。因此IMD技术越来越广泛的运用到注塑模具中生产含有印制图案外观的各种电器外壳注塑件。国内现有的注塑模具存在一定的缺陷，使得注塑成型生产的注塑件的不良率一直居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模内装饰成型一体化的注塑模具，该模具整体结构设计巧妙，操作方便，可实现装饰及成型一体化，完成注塑件的一次成型，且成型精度高，能够高效生产极具装饰性及功能性的注塑件产品。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种模内装饰成型一体化的注塑模具，包括定模、用于固定定模的定模座、可相对于定模作上下相对移动的动模、用于支撑动模的动模座、以及设置在定模中的主浇注芯件和设置在动模中的副浇注芯件，在动模的一侧采用紧固螺栓连接有动模型芯，在定模的一侧采用紧固螺栓连接有定模型腔，所述定模型腔和动模型芯在动模与定模合模后形成注塑成型模腔；所述浇注芯件包括主浇注芯件和副浇注芯件，所述主浇注芯件和副浇注芯件上均设有主流通道、与主流通道相连通的多个分流通道以及设置在分流通道末端的浇注口，所述动模型芯上设有多个贯通动模型芯的喷料口，所述定模型腔上设有多个贯通定模型腔的进料口，所述主浇注芯件的浇注口对准于设置在喷料口内的进料斜销，所述副浇注芯件的浇注口对准于设置在进料口内的进料斜销；在定模型腔内部预置有带有装饰纹理或图案的装饰薄膜，并在带有装饰纹理或图案的装饰薄膜的上部四周设有矩形压膜框，所述主浇注芯件的浇注口和副浇注芯件的浇注口分别位于压膜框的两侧，其中，所述主浇注芯件的浇注口位于压膜框的外侧，所述副浇注芯件的浇注口位于压膜框的内侧；所述压膜框套设在动模型芯上，所述压膜框包括两个横条和两个竖条，相邻的横条和竖条之间通过紧固螺钉连接形成整体压框。

作为本发明的一种改进，所述动模和定模之间通过行程导柱限位连接，其中，在动模座上垂直固定设有行程导柱，在动模上开设有供行程导柱上下移动的行程通孔，在定模上设有与行程导柱相适配的导套，在动模与定模合模时，所述行程导柱贯穿动模上的行程通孔后插接入定模上的导套内，以使得动模相对于定模可上下相对移动。

作为本发明的一种改进，在动模与定模合模后，所述压膜框紧密贴合定模型腔的腔内侧壁，并位于注塑成型模腔的外侧，在定模型腔的侧壁上以及压膜框上均开设有抽气孔，位于定模型腔侧壁外部的抽气孔通过抽气管连接抽真空装置，位于压膜框上的抽气孔与带有装饰纹理或图案的装饰薄膜在定模型腔内的安装部相连通，使薄膜片材绷紧在压膜框与定模型腔之间，避免因尺寸大流程长导致薄膜片材偏移或起皱。

作为本发明的一种改进，所述动模座与动模之间设有支承板，所述动模型芯安装在支承板上；所述行程导柱支凸出设置在承板的四周端面上，所述动模的四周设有用于行程导柱贯穿的行程通孔，所述定模的四周设有与行程导柱相适配的导套，通过行程导柱和导套构成动模与定模之间的限位连接机构，从而使得动模与定模之间定位准确，并可精确合模。

作为本发明的一种改进，所述主浇注芯件和副浇注芯件采用钢号为Cr12MOV的钢材料模压成型制成，所述主浇注芯件的主流通道采用截面为圆柱形的孔道，而其所有分流通道采用截面为圆锥形的孔道，并且越靠近浇注口的分流通道的孔道直径越小，所述副浇注芯件的注流通道和分流通道均采用截面为圆形的孔道；所述主流通道的浇口套处设有与浇口套相连通的通料口，在通料口处对准设置有吸料嘴，所述吸料嘴通过吸料管通往物料回收仓。

作为本发明的一种改进，所述主浇注芯件设置在由动模座、支承板和垫块围成的空腔内，所述主浇注芯件的主分流通道和分流通道分别位于主浇注芯件的前后两侧，其中，主分流通道的端部凸出于主浇注芯件的外部前侧，并与动模座的浇注孔相连通，所述分流通道穿过支承板并插接至动模型芯的合模侧端部；所述主浇注芯件上还设有送料驱动气缸、送料板、开设在送料板上的送料板导套、与送料板导套相适配的送料板导柱、垂直设置在送料板两侧的主流通道及多个分流通道。