[发明专利]连续纤维PE复合压力管生产方法

权利要求书

1.一种连续纤维PE复合压力管生产方法，其特征是：经过预热的钢筒状模具吊到成型工位后开始旋转，位于成型机侧的移动缠绕平台上喷火给钢筒状模具再次加温，使之处于110度以上；缠绕平台上的塑料挤出机挤出带状的塑料板且随着缠绕平台移动螺旋缠绕在钢筒状模具表面，使钢筒状模具表面缠绕一层完整的塑料层，预浸树脂的纤维带采用相同与塑料相同的方法，搭边缠绕到塑料的表面，形成第二层，预浸树脂的纤维带在尽头多层缠绕时，模具底部的线外线加温器开始给预浸树脂的纤维带加温，使之融化与塑料粘合；模具的尽头是承口，承口段缠绕较厚的预浸树脂的纤维带后开始返回，此时加温器也伴随着往回走，预浸树脂的纤维带作第二层缠绕，方法与第一层预浸树脂的纤维带一样，经过一段距离后，再次启动塑料挤出机，如第一层缠绕塑料层一样的方法，在预浸树脂的纤维带层的外面再包一层塑料，按这个节奏，直到终点、形成了内外层塑料，中间层预浸树脂的纤维带增强的连续纤维PE复合压力管。

2.根据权利要求1所述的连续纤维PE复合压力管生产方法，其特征是：塑料带的宽度大于缠绕螺距。

3.根据权利要求1所述的连续纤维PE复合压力管生产方法，其特征是：经过预热的钢筒状模具由预工位经自动机构手吊往成型工位，落后成型工位后开始旋转，位于成型机侧的移动缠绕平台上喷火给钢筒状模具再次加温，使之处于110度以上；缠绕平台上的塑料挤出机挤出带状的塑料板，螺旋缠绕在钢筒状模具表面，随着不断的挤出塑料带，缠绕平台开始移动，塑料带的宽度大于缠绕螺距，使钢筒状模具表面缠绕一层完整的塑料层，并随着平台的移动一直往前推进，底层塑料缠绕成形一段后，预浸树脂的纤维带采用相同与塑料相同的方法，搭边缠绕到塑料的表面，形成第二层，直到缠绕到模具的尽头；首先是塑料到尽头，塑料就停止挤出，紧接着预浸树脂的纤维带缠绕到尽头，预浸树脂的纤维带在尽头多层缠绕时，模具底部的线外线加温器开始给预浸树脂的纤维带加温，使之融化与塑料粘合；模具的尽头是承口，承口段缠绕较厚的预浸树脂的纤维带后开始返回，此时加温器也伴随着往回走，预浸树脂的纤维带作第二层缠绕，方法与第一层预浸树脂的纤维带一样，经过一段距离后，再次启动塑料挤出机，如第一层缠绕塑料层一样的方法，在预浸树脂的纤维带层的外面再包一层塑料，按这个节奏，直到终点，这样就形成了内外层塑料，中间层预浸树脂的纤维带增强的连续纤维PE复合压力管。