[发明专利]履带式脱模机及脱模方法

说明书

本发明涉及一种履带式脱模机及脱模方法，模具和产品在冷却工位冷却定型后，由吊机吊到脱模工位上，脱模机由气缸将脱模架推进，下履带上升到设定位置，上履带下压在管材表面，模具挂桩上升将模具挂着，用开模工具将模具收拢，减速电机带动支撑轮和支撑轮撑开，让管材脱出模具空间，下履带和上履带开始旋转，将管材脱出，当管材脱出超过模具支撑器时，模具支撑器顶起，将模具支撑着，管材脱出超过履带牵引机后，下履带和上履带停止旋转，上履带上升复位，下履带下降复位，拖管架移动将管材完全拖出工位，减速电机带动支撑轮和支撑轮复位，模具支撑器下降，模具挂桩下降复位，气缸将脱模机拉回复位，用开模工具将模具撑圆复位，脱模完成。

技术领域

本发明涉及一种由上下履带自动将成型后的产品从模具上脱出的履带式脱模机及脱模方法，属脱模机制造领域。

背景技术

现有塑料复合管生产线中，脱模是将管子和模具置于一个平台上，用卷扬机将模具从管子中拖出，不足之处在于在卷扬机拖出管子时，在模具本身重力将管子内壁造成一条拉伤，将管子本身损坏。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种由上下履带自动将成型后的产品从模具上脱出的履带式脱模机及脱模方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请在结构设计上：1、模具挂桩的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：模具挂桩的作用在于脱模时挂着模具，防止脱模出模具在履带牵引力作用下被履带拖出。2、模具支撑器的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：模具支撑器的作用在于脱模时管子脱出模具中部后支撑着模具，防止模具坠落。3、开模工具的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：开模工具由盘、连杆、套筒构成。连杆焊接盘上，套筒一端的四方孔与连杆连接，套筒另一端六角孔在开模时插入模具上的六角柄上，盘动盘将模具收小及撑圆。

本发明与背景技术相比，在脱模过程中，模具不动，用上下两条履带将管子从模具上脱出，管子脱出模具时有模具支撑器将模具支撑着，管子脱出时管子内壁与模具不接触，不会损伤管子内壁，得到产品质量高的管子。

附图说明

图1是履带式脱模机的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是拖管架的主视结构示意图。

图4是模具挂桩的主视结构示意图。

图5是模具支撑器结构示意图。

图6是开模工具结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种履带式脱模机，由左安装架205、右安装架206、支撑轮207、支撑轮208、减速电机209、减速电机210、正牙螺母211、反牙螺母212、减速电机213、齿轮214、齿条215、拖管底架216、底架217、压紧气缸218、气缸139、脱模架144、下履带137、上履带138、模具挂桩135、开模工具134、减速电机140、正反牙丝杆204、支撑轮141、支撑轮142、模具支撑器136、拖管架143构成。

左安装架205安装于地面，支撑轮141、支撑轮142安装在左安装架205上，减速电机140安装在左安装架205，正反牙丝杆204与减速电机140连接，正反牙丝杆204的正牙和反牙分别与正牙螺母211、反牙螺母212连接形成双向开合机构，正牙螺母211固定在支撑轮141上，反牙螺母212固定在支撑轮142上，右安装架206安装于地面，支撑轮207、支撑轮208安装在右安装架206上；模具挂桩135固定右安装架206上。

底架217固定在地面，气缸139、脱模架144固定在底架217上，下履带137、上履带138、模具支撑器136安装在脱模架144上，减速电机209安装在上履带138，减速电机210安装在下履带137，压紧气缸218安装在脱模架144上。