[发明专利]连续纤维塑料复合压力管缠绕设备及缠绕方法

说明书

本发明涉及一种连续纤维塑料复合压力管缠绕设备及缠绕方法，底架上装移动缠绕平台，缠绕平台前端装有玻纤加温箱用于存放预浸树脂纤维带，在缠绕平台后端摆放有料仓，塑料挤出机安装于底架中部料仓前面，塑料挤出机出料口安装专用流道进行分流，上流道端面安装板模具，板模具正下方安装的是压轮，板模具侧面是火焰喷枪并且是在塑料挤出机出料口专用流道边上，压轮后面安装波纹管放卷机，承口承接台侧面平行于底架安装于底架侧面，插口承接台平行于承口承接台和垂直于底架，并且承口承接台和插口承接台在自动吊机下方，模具是在承口承接台两滚轮和插口承接台两滚轮中间夹住旋转，端面由插口限位器安装于插口承接台滚轮支座上，用于顶住旋转模具，插口承接台底面支架内安装插口热风机用于融化塑料带防止插口塑料表面硬化，形成生产复合压力管专用缠绕机。

技术领域

本发明涉及一种螺旋缠绕在模具表面塑料带与螺旋缠绕在螺旋塑料带面上的纤维带，以及螺旋缠绕在螺旋纤维带表面的螺旋塑料带之间能够熔融粘接、永不分层的连续纤维塑料复合压力管生产线用缠绕设备及缠绕方法，属纤维塑料复合管生产设备制造领域。

背景技术

近年来，各种压力复合管发展有很多有钢丝复合管及钢带等复合管，但是管材还是会出现各种脱层现象问题导致管材寿命减短且内层腐蚀，出现各种安全隐患，并且管材成本居高不下。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种螺旋缠绕在模具表面塑料带与螺旋缠绕在螺旋塑料带面上的纤维带，以及螺旋缠绕在螺旋纤维带表面的螺旋塑料带之间能够熔融粘接、永不分层的连续纤维塑料复合压力管生产线用缠绕设备及缠绕方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、底架上装移动缠绕平台的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是由于用于成型纤维复合管的成型模具为左右滚轮组定位且由滚轮组驱动模具旋转，而塑料挤出机安装于移动缠绕平台上，当移动缠绕平台滑底架左或右移动时，即可带动塑料挤出机左移或右移，从而使塑料挤出机挤出的塑料带螺旋缠绕在模具上；二是由于复合玻纤管结构是分三层内外塑料PE层中间为预浸树脂纤维带，为使其能够粘合在一起，中间层预浸树脂纤维带必须加热熟透，为此设计一款加热机构，为保证整管能加热，它是由伺服电机带动减速机转动齿轮齿条在直线导轨上作运动，行走时由气缸顶起红外燃烧器加热预浸树脂纤维带，并且为了适应不同规格直径能使用此红外燃烧器，需要调节收缩组件和调节套的高度；三是用于复合玻纤管的预浸树脂纤维带必须保持不凌乱按螺距平整缠绕，因此必须将玻纤带涨紧输送机构安装在缠绕平台上，方能使其随着缠绕平台的移动而自始致终保持保持不凌乱按螺距平整缠绕。2、压轮采用风琴式压轮结构的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：生产复合管时缠绕塑料内层和外层是靠压轮贴紧料与钢桶模具，使管材内壁光滑和外表层无凹凸现象。而风琴式压轮结构在结构设计上，由伺服电机带动减速机转动齿轮齿条在直线导轨上移动底架作前后运动。塑料层贴到钢桶上压轮移到钢桶模具底面后，气缸开始上升活动架靠轴固定滑动使压紧片紧贴钢桶模具被动旋转，由于压紧片采用聚四氟乙烯称作“不粘涂层”具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、耐高温的特点，使用温度 -190～250℃，允许骤冷骤热，或冷热交替操作，因而能够满足纤维带本体温度和塑料熔融缠绕温度的需求。其次，为了保证压紧片能被动旋转，在结构设计上使摆臂和铁氟龙片（压紧片）足够间隙，并使摆臂能沿轴C活动，张力靠弹簧确定，能使钢桶模具凸面平滑过渡。

技术方案1：一种连续纤维塑料复合压力管缠绕设备，底架上装移动缠绕平台，缠绕平台前端装有玻纤加温箱用于存放预浸树脂纤维带，在缠绕平台后端摆放有料仓，塑料挤出机安装于底架中部料仓前面，塑料挤出机出料口安装专用流道进行分流，上流道端面安装板模具，板模具正下方安装的是压轮，板模具侧面是火焰喷枪并且是在塑料挤出机出料口专用流道边上，压轮后面安装波纹管放卷机，承口承接台侧面平行于底架安装于底架侧面，插口承接台平行于承口承接台和垂直于底架，并且承口承接台和插口承接台在自动吊机下方，模具是在承口承接台两滚轮和插口承接台两滚轮中间夹住旋转，端面由插口限位器安装于插口承接台滚轮支座上，用于顶住旋转模具，插口承接台底面支架内安装插口热风机用于融化塑料带防止插口塑料表面硬化，形成生产复合压力管专用缠绕机。