[发明专利]厚度小于0.3mm的不锈钢板的焊接方法

权利要求书

1.一种厚度小于0.3mm的不锈钢板的焊接方法，包括以下步骤：

A、材料剪裁，按要求裁剪不锈钢板材，使切口平整，去除毛刺；

B、将两部分待焊板材分别安装固定于夹具上，将两待焊板材的焊口对齐，焊口间隙不大于板材厚度的五分之一；

C、采用YAG脉冲激光焊接机，并以惰性气体作为焊接时的保护气体，焊接时保证焊接部位的空气被排除，使激光焊接熔池在保护气笼罩之下；保持激光束照射在两板材的对应焊口位置，激光束的功率为50-60W，能量2J，正离焦量1mm，工件上的光斑直径0.3-0.5mm,频率不小于50HZ，脉宽3-5ms，激光焊接机按梯形脉冲输出能量；

D、保持板材移动速度与激光脉冲的频率和脉宽相匹配，使相邻焊点相搭接，其特征在于：

两板材在激光束的照射位置呈“V”型设置，且两板材之间的夹角为钝角；固定板材的夹具包括第一板材料辊、第一板材输送辊、第二板材料辊、第二板材输送辊和收料辊；第一板材输送辊的轴心和第二板材输送辊的轴心设置在与板材前进方向相垂直的同一平面内，两轴心之间呈“V”字型设置，且两轴心之间呈钝角；激光焊接机的焊接工作位置对应于第一板材输送辊和第二板材输送辊之间的中间位置。

2.根据权利要求1所述的厚度小于0.3mm的不锈钢板的焊接方法，其特征在于：第一板材输送辊的轴心与水平面之间呈-15°～-5°，第二板材输送辊的轴心与水平面之间呈5°～15°。

3.根据权利要求2所述的厚度小于0.3mm的不锈钢板的焊接方法，其特征在于：第一板材输送辊和第二板材输送辊的相对分离的外端边缘分别设置限位凸起，同时第一板材输送辊和第二板材输送辊相对接近的内端上方位置分别设置第一压紧轮和第二压紧轮，使两块待焊板材分别紧贴两板材输送辊。