[发明专利]一种胶条涂层涂覆机及其涂覆方法

说明书

本发明公开了一种胶条涂层涂覆机，包括调节机构、涂覆模具和输出机构，所述的涂覆模具固定于调节机构上，包括相互连通的模具涂覆入腔、模具涂覆出腔以及浆液存储腔；所述的输出机构设置于涂覆模具的上方，输出机构包括一定位块，胶条依次穿过所述的模具涂覆入腔、浆液存储腔、模具涂覆出腔以及定位块，且穿过的各段处于同一垂直直线上；所述的模具涂覆出腔内部设有锥形的刮胶斜面，所述刮胶斜面自底部向顶部逐渐收缩。本发明导电胶水涂覆后可使产品具有良好的导电性能，同时，其使得导点胶水涂覆导电层均匀，对橡胶原本的回弹性影响较小，使其有很强的回弹性和伸长率，满足生产工艺的稳定运行。

技术领域

本发明涉及材料涂覆领域，具体为一种橡胶条的涂覆设备以及其方法。

背景技术

在现有的导电橡胶条生产过程中，其橡胶条形状都是外圆的，在包覆导电层时由于过薄，生产易出现刮花，从而裸露橡胶，导致电阻不稳定，增加下道工序的生产工作效率；同时，橡胶条经过现有的导电胶后，外圆表面包覆后将降低原有的弹性伸缩性能，致使橡胶条不能有效地达到理想的应用状态；以上问题的出现，现在大多方法都是通过导电层加厚来降低风险的，因此使用固态胶是较为常用的方式，但这样会导致产品成本的增加，对于大量生产的企业而言，其成本累计上升较大，产品的竞争力将逐渐因此而下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可保持橡胶特性的外层涂覆方法，其同时能保证生产过程中不影响导电涂覆层的厚度要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶条涂层涂覆机，包括调节机构、涂覆模具和输出机构，所述的涂覆模具包括模具涂覆入腔、模具涂覆出腔以及浆液存储腔，所述的模具涂覆入腔、模具涂覆出腔与浆液存储腔相互连通；所述的涂覆模具固定于调节机构上；所述的输出机构设置于涂覆模具的上方，输出机构包括一定位块，胶条依次穿过所述的模具涂覆入腔、浆液存储腔、模具涂覆出腔以及定位块的穿孔，且穿过的各段处于同一垂直直线上；所述的模具涂覆出腔位于浆液存储腔的上方，且内部设有锥形的刮胶斜面，所述刮胶斜面自底部向顶部逐渐收缩，且通过通孔与模具涂覆出腔的顶部相连通，所述的通孔面积与胶条的截面面积一致，刮胶斜面与刮胶斜面的高所在直线呈45度的夹角。

作为对上述一种胶条涂层涂覆机的进一步描述，所述的调节机构包括水平调节导轨和调节板，所述的调节板两侧架设于水平调节导轨上，且沿水平调节导轨左右移动，所述的涂覆模具固定于调节板上，调节板两侧分别设有调节槽，调节板通过两侧的螺丝固定于所述的水平调节导轨上且相对水平调节导轨前后调整。

作为对上述一种胶条涂层涂覆机的进一步描述，所述的输出机构还包括传动辊及定位调节杆，所述胶条绕过传动辊而改变输出方向输出至外部，所述的定位调节杆位于定位块的穿孔一侧，调节胶条与穿孔之间的位置。

作为对上述一种胶条涂层涂覆机的进一步描述，所述的模具涂覆出腔外部设有调节座子，调节座子通过调节螺丝调整模具涂覆出腔与水平面之间的角度。

作为对上述一种胶条涂层涂覆机的进一步描述，涂覆机还包括加热烘箱，所述加热烘箱位于涂覆模具和输出机构之间，加温硫化胶条。

一种胶条的涂覆方法，其包括如下步骤：

A.设置涂覆模具，涂覆模具内装载有液态导电胶水，在涂覆模具顶部设置锥形的刮胶斜面，该刮胶斜面的宽度自下至上逐渐收缩；

B.将胶条自下至上穿过涂覆模具，胶条涂覆导电胶水后由刮胶斜面进行刮胶输出；

C.设置加热烘箱于涂覆模具上方，加温、硫化均匀涂覆导电胶水的胶条；

D.设置输出机构于加热烘箱上方，改变胶条的传输方向而输出至外部。

作为对上述一种胶条的涂覆方法的进一步描述，设置调节机构，将涂覆模具固定于调节机构上，调节涂覆模具的水平位置。