[发明专利]冶金渣处理烟气湿式变流除尘及湿式静电深度净化系统

说明书

技术领域

本发明涉及冶金渣处理烟气湿式变流除尘及湿式静电深度净化系统，用于大气污染防治，属于烟气除尘脱硫和气体净化技术领域。

背景技术

含尘蒸汽流烟气是化工、建材、钢铁冶金等行业常见的污染排放烟气，钢渣处理过程便是含尘蒸汽流烟气典型的发生源之一。渣处理过程中高温熔渣在被快速水淬时均产生大量的过热蒸汽，蒸汽挟带熔渣微尘扩散不可避免。其主要成分为金属氧化物颗粒、水蒸气，对区域环境造成污染。随着≤钢铁行业大气污染物排放标准≥的实施,特别是重点区域的大气污染防治行动计划实施,大气污染物特别排放限值要求愈加严格，高效脱除渣处理过程产生的含尘蒸汽流烟气中的细颗粒物等有害物质,强化可吸入性粉尘，特别是细颗粒物（PM2.5）的治理势在必行。

通常，布袋、塑烧板及电除尘器都是目前成熟可靠的高效除尘技术，应用于渣处理过程产生的含尘蒸汽流烟气除尘净化，可以达到30mg/Nm3，但缺点也明显：不仅投资和运行费用高、占地大，而且施工时周期长，最重要的一点是该尾气含湿量高达13～24%，所挟带的粉尘为钢渣的超细粉，性质与混凝土相类似，具有水硬性和胶(结)凝性，沉结在在布袋或塑烧板滤材微孔內戓电极、板等内部构件上且难以清理。

通常单独采用湿式电除尘器,电极、板等内部构件上极易结垢且难以清理。

湿式除尘方案用于高温、高湿且具有水硬性和胶(结)凝性的烟气净化除尘，工艺简单、投资和运行费用低，容易实施，能达到效益最大化目的。

但在含尘蒸汽流烟气粉尘粒径频率分布下，由于可吸入颗粒物所占体积百分数较高,通常的湿式喷淋洗涤塔对可吸入颗粒物和气溶胶去除率较低.另一方面，通常湿式喷淋洗涤塔在烟气出口前采用机械式除雾，仅对烟气中挟带的40μm以上游离水雾液滴有较好的去除率，但对烟气中微米级细颗粒物，难以适应愈来愈严格的大气污染物排放标准或更严格的区域环境质量控制标准；且运行系统也极易结垢，使系统流道堵塞或性能恶化；

通常湿式喷淋洗涤塔，循环水处理系统占地面积大、一次性投资高、沉淀池泥量大、清淤、输运、处理等运行费用高；特别是高质量浓度悬浮物易堵塞流道。

通常改进的新一代湿式喷淋洗涤塔处理含尘蒸汽流烟气，往往为提高系统捕集细颗粒物的能力，达到更高的除尘净化效率而采用大液气比过度洗涤，循环水量大，净化装置及系统湿阻高，增加能耗。喷淋段空塔速度较低，塔径较大 ，塔内布液难以均匀，系统运行效率可靠性差等。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种适应高温、高湿、高黏度特性烟气的除尘净化，特别适应钢渣处理过程产生的蒸汽流烟气除尘净化，通过高效湿式变流除尘净化有效解决高结垢对净化装置及系统除尘构件的影响，再串接湿式静电深度净化系统，有效提高净化装置对微细颗粒物的去除率，使其在低能耗条件下稳定达到超低的烟尘排放浓度，满足更加严格的环保污染治理排放要求的冶金渣处理烟气湿式变流除尘及湿式静电深度净化系统。

为此本发明所采用的技术方案是：

包括喷雾喷淋洗涤塔、下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔和上行式湿式静电深度净化器，所述喷雾喷淋洗涤塔上端出口与下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔上端入口通过增雾式连接烟道连接，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔下端出口与上行式湿式静电深度净化器下端入口通过连接烟道连接，所述喷雾喷淋洗涤塔为湿式多层气液逆流接触方式，所述下行式气液泡沫悬浮气动旋流脱水塔为气液顺流接触方式，喷雾喷淋洗涤塔下端侧壁上设有进烟管道，上行式湿式静电深度净化器的上端设有排气筒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述喷雾喷淋洗涤塔内进烟管道的入塔口上方自下而上依次设有雾凝捕集区、喷雾喷淋洗涤区和初级气液分离与气雾预调器区，所述雾凝捕集区与喷雾喷淋洗涤区之间设有文丘里喷射拦截层，所述雾凝捕集区内设有一组双流体喷枪或一组细液雾喷枪或一组双流体喷枪与细液雾喷枪组合，所述喷雾喷淋洗涤区内自下而上设有若干层喷雾喷淋层，所述喷雾喷淋层由喷枪和喷嘴组成，最顶层的喷雾喷淋层的喷嘴为单向喷嘴，方向向下，其他喷雾喷淋层的喷嘴为双向或单向喷嘴，所述初级气液分离与气雾预调器区内设有初级气液分离与气雾预调器，所述初级气液分离与气雾预调器区的烟气入口上方设有双流体喷枪，所述初级气液分离与气雾预调器区内的气流流通截面面积大于喷雾喷淋层的气流流通截面面积。