[发明专利]一种铝合金片研磨液

说明书

技术领域

本发明涉及研磨液技术领域，尤其是涉及一种铝合金片研磨液。

背景技术

铝合金片等硬质材料的研磨是通过磨盘进行研磨，研磨过程需要持续向磨盘注入研磨液，研磨液的品质是影响研磨效果的主要因素，而不同的材质需要选用不同的研磨液，才能在兼顾加工成本及研磨效率的前提下得到最好的研磨质量和良品率。

目前，用于研磨铝合金片的研磨液主要采用大颗粒碳化硼、碳化硅或钻石粉作为研磨剂，再添加一定比例的水和分散剂组成。分散剂分散效果差，极易沉淀，研磨效率也不高，循环使用寿命短。且在研磨加工过程中，研磨盘上液膜分散不均匀，极易造成晶片的划伤，良品率较低，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种循环使用寿命长、提高研磨效率和研磨质量的铝合金片研磨液。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。

一种铝合金片研磨液，按研磨液总重量百分比，铝合金片研磨液由5～10％研磨剂、3～6％悬浮剂、3～5％切削剂、1～3％加速剂和余量水组成，其pH值为7～7.5，研磨剂，包括人造金刚石、纳米级氧化锆、纳米级氧化铬和纳米级氧化铈中的至少两种；悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，10～20％云母粉、13～19％2-巯醇基苯并噻唑、10～15％田菁胶、3～5％邻苯二甲酸酯、余量为甲基硅油；切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，30～40％聚氨基甲酸酯、6～8％N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺、3～6％二叔丁基过氧化物、1～3％高分子表面参透剂和1～3％有机硅氧烷抑泡剂，余量为芳烃油；加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，20～30％聚丙烯酸盐、5～10％聚乙二醇、1～3％唑来膦酸水性化合物，余量为丙烯酸酯聚合物。

优选的技术方案中，所述悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，10～20％云母粉、13～19％2-巯醇基苯并噻唑、10～15％田菁胶、3～5％邻苯二甲酸酯、余量为甲基硅油；所述切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，31～34％聚氨基甲酸酯、6～7％N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺、3～4％二叔丁基过氧化物、1～3％高分子表面参透剂和1～3％有机硅氧烷抑泡剂，余量为芳烃油；所述加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，21～23％聚丙烯酸盐、6～7％聚乙二醇、1～3％唑来膦酸水性化合物，余量为丙烯酸酯聚合物。

另一优选的技术方案中，所述悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，18～19％云母粉、17～18％2-巯醇基苯并噻唑、13～14％田菁胶、4～5％邻苯二甲酸酯、余量为甲基硅油；所述切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，46～48％聚氨基甲酸酯、7～8％N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺、5～6％二叔丁基过氧化物、1～3％高分子表面参透剂和1～3％有机硅氧烷抑泡剂，余量为芳烃油；所述加速剂，按加速剂中的各组份在加速剂中的重量百分比为，26～28％聚丙烯酸盐、8～9％聚乙二醇、1～3％唑来膦酸水性化合物，余量为丙烯酸酯聚合物。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的研磨液分散均匀，研磨剂悬浮稳定，在研磨加工过程中，循环使用时研磨剂不易沉积在机器底部，且研磨液液膜能较好的粘附在研磨盘上，阻止晶片与研磨盘直接接触而造成的划伤，提高研磨加工效率，研磨加工的良品率较高，不易因为转速过大而甩出，同时研磨液去除速率高，循环使用寿命长。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例一

一种铝合金片研磨液，按研磨液总重量百分比，铝合金片研磨液由5～10％研磨剂、3～6％悬浮剂、3～5％切削剂、1～3％加速剂和余量水组成，其pH值为7～7.5，其中，

研磨剂，包括人造金刚石、纳米级氧化锆、纳米级氧化铬和纳米级氧化铈中的至少两种；

悬浮剂，按悬浮剂中的各组份在悬浮剂中的重量百分比为，10～20％云母粉、13～19％2-巯醇基苯并噻唑、10～15％田菁胶、3～5％邻苯二甲酸酯、余量为甲基硅油；

切削剂，按切削剂中的各组份在切削剂中的重量百分比为，30～40％聚氨基甲酸酯、6～8％N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺、3～6％二叔丁基过氧化物、1～3％高分子表面参透剂和1～3％有机硅氧烷抑泡剂，余量为芳烃油；