[发明专利]一种高效热泵压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机，具体是一种高效热泵压缩机。

背景技术

热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。人们所熟悉的“泵”是一种可以提高位能的机械设备，比如水泵主要是将水从低位抽到高位。而“热泵”是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低位热能，经过电能做功，提供可被人们所用的高位热能的装置，而热泵中必须要用到压缩机，传统的压缩机种类较多，其中活塞式压缩机是通过活塞对空气进行来回压缩，进而增大空气的内能，进而起到制热的作用，但是传统的活塞式压缩机的双行程中只有一个行程是在压缩空气的，这样就导致供气会出现间隔，另外活塞块在运动的过程中会与压缩缸内壁不断的摩擦，也会产生很高的热量，传统的压缩机不能讲这种摩擦产生的热量回收，进而造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效热泵压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效热泵压缩机，包括压缩缸体和压缩腔，所述压缩缸体内设有压缩腔，压缩腔内滑动设有活塞块，活塞块右端通过传动杆连接十字块，十字块上铰接有曲柄，压缩腔所在的压缩缸体上下两侧分别设有吸气管和排气管，吸气管和排气管上分别设有吸气单向阀和排气单向阀，排气管下端口连接缓存箱，缓存箱右侧设有供气管，所述压缩缸体外侧均匀布有散热翅片，压缩缸体外侧还设有将散热翅片包裹的散热箱，散热箱右上侧设有吹气管，吹气管上端设有吹气风机，散热箱下端口设有连通管，连通管下端口连接缓存箱。

作为本发明进一步的方案：所述十字块滑动设置在压缩缸体中。

作为本发明进一步的方案：所述曲柄连接动力装置。

作为本发明进一步的方案：所述散热箱内壁与散热翅片不接触。

作为本发明进一步的方案：所述散热箱外侧面设有隔热层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，通过增大压缩缸体表面的散热面积，进而有助于将压缩缸体表面的散掉，然后通过吹气将热气带走，进而与压缩供气混合，这样就避免了热量的浪费，同时也消除了传统活塞压缩机间断供气的问题，另外这种方式也有助于提高压缩缸体的使用寿命，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：压缩缸体1、压缩腔2、排气管3、排气单向阀4、缓存箱5、连通管6、供气管7、十字块8、曲柄9、传动杆10、吹气管11、吹气风机12、活塞块13、散热箱14、散热翅片15、吸气管16、吸气单向阀17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种高效热泵压缩机，包括压缩缸体1和压缩腔2，所述压缩缸体1内设有压缩腔2，压缩腔2内滑动设有活塞块13，活塞块13右端通过传动杆10连接十字块8，十字块10滑动设置在压缩缸体1中，十字块10上铰接有曲柄9，曲柄9连接动力装置，在动力装置的带动下曲柄带动十字块8在压缩腔2内滑动，十字块8通过传动杆10带动活塞块13在压缩腔2中运动，进而实现对压缩腔2内空气进行压缩，压缩腔2所在的压缩缸体1上下两侧分别设有吸气管16和排气管3，吸气管16和排气管3上分别设有吸气单向阀17和排气单向阀4，排气管3下端口连接缓存箱5，缓存箱5右侧设有供气管7，在装置工作时，动力装置通过曲柄9带动十字块8在压缩腔内滑动，十字块8通过传动杆10带动活塞块13在压缩腔2内滑动，进而实现对压缩腔2内的空气进行压缩和将外界空气通过吸气管16吸入压缩腔2中，压缩后产生的热气沿着排气管3排入缓存箱5中，然后通过供气管7进入供暖处，所述压缩缸体1外侧均匀布有散热翅片15，压缩缸体1外侧还设有将散热翅片15包裹的散热箱14，散热箱14内壁与散热翅片15不接触，散热箱14外侧面设有隔热层，散热箱14右上侧设有吹气管11，吹气管11上端设有吹气风机12，散热箱14下端口设有连通管6，连通管6下端口连接缓存箱5，在装置工作的同时，吹气风机12通过吹气管11向散热箱14中吹气，进而将压缩缸体1表面的热量带走，这样就避免了热量的浪费，同时也消除了传统活塞压缩机间断供气的问题。